如何突破3C行业仓储效能阈值
全球智能硬件ODM头部企业，产品、服务惠及100+国家和地区，覆盖全球80+运营商，每年为亿万消费者提供数以亿计的智能终端产品，包括智能手机、平板、电脑、智能穿戴、AIoT、数据中心产品、汽车电子等。其仓库中包括PCB板、贴片料、IC、组装小料等原材料达数万种。
能否有一款方案，能够满足不同形态、箱规的物料仓储管理，支持更为柔性的仓储管理功能，同时，确保物料生产数据可追溯？
该智能硬件ODM企业在2560㎡的仓储空间，部署海康机器人STU料箱机器人、输送线及读码相机等设备，实现43000个库位数万种原料从中央仓到附件工厂的无人化自动出入库与精准补货。
RCS系统与WMS无缝对接，兼容多规格料箱，支持混合搬运，实现物料验收的全流程数字化管理，实现企业智能化升级和降本增效的双赢结果。
数万种原料精准调度，3C仓储井然有序
01超窄通道极速运行，效率与库容‘双收’
STU机器人以3.5m/s的运行速度，在1100mm超窄通道实现“货到人”极速配送，每小时吞吐量达到900箱，空间利用率提升124%，显著提升仓库库容，入库效率提升129%，出库效率提升60%，并支持柔性扩展。
02STU+输送线，拣货一气呵成
STU对接出入库输送线，采用STU+输送线+读码相机实现物料在库区与输送线的自动化管理，实现货到人的自动拣货流程，读码相机精准读取条码信息，盘点准确率大幅提升，物料信息全流程可溯。
03智慧物流系统集成
海康机器人控制系统RCS-2000和仓储管理系统iWMS-1000与用户WMS系统无缝对接，实现中央仓物料出入库搬运，打通上下游业务信息流，实现了生产与物流管理的系统化、一体化、透明化和智能化。
柔性智造已是大势所趋，而生产设备多样、精度要求高、业务应用复杂的3C企业，更需要能够满足复杂的库存管理功能的柔性、经济的生产物料管理解决方案。
STU凭借运行速度高、场地要求低、取货高度高等特点，能为3C行业客户提供更高效、更进阶的吞吐能力以及同面积下的更高库容的优选方案，搭配Q1P潜伏机器人等硬件产品和iWMS-3C、RCS-2000等软件系统实现柔性协同，能高效完成料箱到人的入库、出库和盘点等业务，高密存储及高效拣选能力出众，有效助力3C行业实现整厂各类型物料仓储管理、产线物料智能化配送等，赋能3C行业智能制造转型升级。
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