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丹青Werth TomoScope工业CT透射光源无损测电子微型件，兼顾精度效率，一站式解决3C质控难题。

随着城市轨道交通运营里程的快速增长，隧道测量、结构安全监测的重要性日益凸显。然而，当前地铁隧道巡检仍以人工巡检和传统单点测量为主，面临着一系列难以克服的瓶颈。

API激光跟踪仪用于大型矿企专机轴承磨损数字化检测，微米级精度8小时完成诊断与修复验证，保障设备高效重启。

随着电子制造持续向微型化、高密度化发展，元器件尺寸不断缩小、PCB集成度持续提升，SMT锡膏印刷对钢网精度提出了更严苛的要求。

作为锡膏印刷的关键工装，钢网开孔尺寸与位置度直接影响焊点质量、产品良率及可靠性。如今，钢网开孔已进入几十微米量级，单张钢网往往包含数千至数万个微孔。如何在大尺寸幅面下，实现孔位测量，实现海量微孔的高精度、高效率检测，已成为精密电子提升制造能力的重要挑战。

随着新能源汽车、高性能混动系统和高效燃油动力持续升级，传动系统正朝着更高效率、更低噪声、更长寿命的方向发展，对核心零部件制造提出了更高的精度要求。作为支撑齿轮组、离合器及润滑系统的关键结构件，变速箱壳体集成大量高精度孔系，其形位公差精度直接影响传动效率、NVH性能与整机可靠性。在此背景下，壳体孔系工业测量的精度与效率，正成为汽车核心零部件制造的重要课题。

马尔MMQ圆度仪解决化工陶瓷阀体检测难题，5分钟全自动完成圆度圆柱度精密测量，不伤脆件提效降本。

测量员使用各种工具进行3D测量，包括关节臂、3D扫描仪和来自Leitz、Zeiss和Mitutoyo等公司的CMM。为了提高操作员的灵活性并显著缩减检测时间，Framatome决定将测量工具整合到一个单一的软件平台上。

蔡司SoftTouch模式破解电子微小部件接触测量难题，不减速防变形，VAST XXT TL1传感器实现高效精准质控。

在钢铁流程生产体系中，高炉是核心产线装备，高炉布料制度直接决定炉内煤气流分布、料柱透气性、燃料比及长期炉况顺行。因此在高炉开炉阶段，需要完成溜槽设备校核、炉体内型复测、炉顶设备校验、三维料面分析等勘测工作，以此制定适配炉型的布料矩阵，是高炉低成本、长周期稳定生产的前置关键工序。徕卡测量与武汉陆峰科技联合开发的高炉开炉布料测量分析系统以徕卡RTC系列三维激光扫描仪还原炉内实景，以徕卡Cyclone 3DR软件实现高炉数据自动化分析，为炼铁工艺优化提供完整毫米级数据支撑。

先临天远三维扫描仪助力远大铝业破解双曲面幕墙铝型材检测难题，联动五轴加工实现精度闭环，树立中国制造标杆。