KUKA 推出 iiQKA.AI Vision，将 AI 目标识别、位置确定与抓取点计算整合进机器人自动化系统。该方案支持 2D 和 3D 视觉，并通过边缘计算实现本地处理，简化视觉引导机器人部署。

许多质量问题并非源于测量错误，而是设计版本在发布、文件导出和检验反馈过程中发生断层。建立可追溯的版本审批、自动生成生产文件并将质量反馈关联到模型，有助于防止检验依据过期图纸。

TBI Manufacturing 与 The 3D Measurement Company 合作，引入 NimbleTrack Gen2 E、DefinSight 和 PolyWorks，提升复杂管状焊接组件的工装验证、CAD 比对与检测报告效率，报告时间最多缩短十倍。

增材制造要真正进入规模化生产，关键不只是提升打印机性能，还要将增材、减材加工、沉积、后处理与测量整合进自动化数字工作流，兼顾成本、质量、重复性与生产灵活性。

公差分析与仿真能够帮助制造商预测零部件偏差对装配质量的影响。本文梳理装配体简化、定位策略选择和柔性零件建模中的三种常见错误，以及如何借助 3DCS 仿真降低尺寸变差、减少返工并提前预防质量问题。

数字计量正在将测量数据与制造设备、工程软件和企业系统连接起来，推动质量管理从生产后的符合性验证走向过程内控制、数字孪生、AI分析与持续改进。

德国 Handtmann 汉德曼通过 ZEISS OMNIA GC、ScanBox 与 PRISMO 等方案，协同开展大型一体化压铸件的内部缺陷、全域形面和关键功能尺寸检测，构建车身质量闭环。

Artec 3D 自建计量校准实验室获得卢森堡 OLAS 颁发的 ISO/IEC 17025 认证，校准方法依据 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准，首批涵盖 Artec Spider II 与 Artec Neo。