FARO CREAFORM推出全新一代计量级便携式光学三维扫描仪MetraSCAN BLACK2,提升车间尺寸检测灵活性;现代汽车和起亚以数据驱动品质,将质量融入客户体验;天准高精度闪测方案,助力锡膏印刷钢网孔位测量;海克斯康绝对臂覆盖张雪机车从研发验证到量产把关的全流程;雷尼绍REVO将航空叶片检测时间大幅缩短。
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车载摄像头结构件深孔曲面多、GD&T精度达0.01mm。天准CME三坐标+TR50旋转测座+Vispec Cube软件,统一基准连续扫描自动评价,测量精度提升10倍,支撑ADAS镜头研发与量产质控。
支架微细结构的尺寸精度和一致性,是制造过程中的重要质量控制指标。针对其结构微细、薄壁易变形、特征多、人工定位效率低等难题,天准采用 VMU 高端系列影像测量仪,搭配单轴高精度数控转台和 Vispec 专业软件,构建心脏支架非接触、高精度、自动化测量方案。
从“检测后放行”走向“测量以改进”,虚拟计量正在改变质量数据的使用方式。通过高保真三维数据、数字孪生和AI,制造商能够让测量数据从一次性检验结果转变为持续改进生产过程的数字资产。
Verisurf Software推出Verisurf 2027,通过STEP AP242、QIF互操作性和持久标识符,将工程要求与检测结果连接起来,帮助制造商从车间到企业实现基于模型、可追溯的检测工作流程。
雷尼绍完成南威尔士Miskin基地扩建第一阶段工程,项目总投资7000万英镑,最终将使基地规模扩大一倍,以满足精密计量、增材制造和位置测量产品不断增长的市场需求。
随着智能工厂向更加互联和自动化的生产环境发展,边缘计算正在将数据处理能力带到测量与生产现场附近,缩短从检测到决策的反馈链路,并推动计量从末端检查走向闭环制造与自主质量控制。
大尺寸客车车身结构复杂,工装、骨架、装配接口精度直接决定整车品质。将三维测量融入制造流程,可统一检测基准、规范测点采集、提升工艺复核效率,并形成清晰的质量记录。
骨科植入物异形曲面传统CMM检测慢、特征少。Orchid引入蔡司ATOS蓝光三维扫描+VMR自动化方案,单批40件检测从3小时缩至1小时,全域数据覆盖,12个月快速回本,赋能高精度量产质控。



