在中国航空航天产业飞速发展、不断迈向高精尖的今天，每一个零部件的精度、安全性与可靠性，都关乎大国重器的腾飞与荣耀——从发动机的复杂管路到座舱的智能座椅，从新机的自主研制到在役机队的持续保障，任何细微的测量偏差，都可能牵动整个系统的安全与性能。
海克斯康绝对臂测量机，专为应对一系列极致挑战而生。它集便携移动、高精度、高环境适应性于一身，突破传统测量方式的时空与工况限制，满足各种应用场景，助力航空航天实现全流程精密管控与数字化升级。
弯管测量：闭环管控，精准驾驭飞行血管
航空航天行业中，弯管是燃油、液压、气动系统的“血管”，其形状复杂（变径管、分支管等）、尺寸公差严苛，传统测量依赖经验调试，易导致废品率高、周期冗长，材料成本高昂。
核心解决方案
海克斯康绝对臂测量机搭配专业管线测量软件BendingStudio XT，实现全流程闭环管控：
- 快速捕获完整几何形状，一键生成LRA、XYZ坐标等参数，直观比对理论与实际偏差
- 可自动计算弯管机修正值及回弹补偿参数
- 直接传输至弯管机指导加工，大幅缩短调试周期、降低材料浪费，助力实现降本增效
借助海克斯康绝对臂测量机的优势，可选AS1蓝光扫描测头和红外弯管测头配置，灵活部署在各种现场环境，支持对分支管、矩形管、自由弯管等各种类型的管件进行高效测量。
座椅测量：兼顾人机适配与适航合规
航空座椅需同时满足人体工学（舒适性）、结构强度（安全性）及适航认证（合规性）要求，测量维度涵盖座椅轮廓、骨架尺寸、部件装配间隙等多方面，且需适配不同机型定制化需求。
核心解决方案
海克斯康绝对臂测量机针对性破解痛点：
- 标准量程覆盖1.2m至4.5m，可完整覆盖座椅检测要求
- 凭借超高灵活性实现车间现场的全方位无死角检测
- 触测和激光扫描无缝切换：快速采集座椅曲面数据，与人体工学模型比对优化贴合度；精准检测骨架焊接精度、部件装配公差，生成可视化专业报告
- 模块化设计，无需反复校准，兼顾小尺寸精密测量与大尺寸轮廓捕捉，确保座椅从设计验证到量产交付全流程符合适航标准
MRO维修：现场测量，筑牢飞行安全防线
航空装备MRO维修场景复杂，需在机场机库、维修车间等不同现场开展，面对老旧部件磨损、损伤量化、装配校准等需求，传统测量设备难以适配。
核心解决方案
海克斯康绝对臂测量机以便携性与稳定性破解痛点：
- 支持电池供电和无线数据传输，摆脱线缆束缚，可深入狭窄空间完成部件检测
- 采用激光扫描测头，可以完整获取表面数据信息，量化损伤程度
- 快速生成可视化报告，为维修方案制定提供数据支撑
- 维修后可即时开展精度验证，对比修复前后数据，确保部件性能恢复至安全标准
- 大幅缩短维修周期、降低运营成本，适配航空装备高效运维需求
复材扫描：无损检测，释放新材料潜力
复合材料因轻量化、高强度特性，广泛应用于机身结构、机翼部件等，但材质特殊（易损伤、表面复杂），传统接触式测量易造成材料破坏，非接触测量又面临精度不足难题。
核心解决方案
绝对臂测量机搭载AS1系列蓝光扫描测头，实现无损精准检测：
- 采用非接触式测量方式，无需预处理即可扫描，高速采集复合材料组件三维数据，扫描精度与速度兼顾
- 针对大尺寸复合部件，可借助蛙跳技术或GridLok方案扩展测量，精准捕捉曲面轮廓等细节
- 与CAD模型实时比对，了解变形趋势，为复合材料部件的设计验证、量产检测及维修评估提供全流程精准保障
航空航天的每一次突破，都始于对细节的极致把控。海克斯康绝对臂测量机，始终以微米级的精度，从新机研发到运维保障，全程守护飞天梦想，赋能航空航天产业数字化、智能化升级，与行业伙伴并肩共筑安全、高效、创新的航天未来。
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