自 1990 年成立以来，GMT Wintersteller 一直是机械工程、水利钢结构和金属结构领域的领先钢制部件制造商。
截至 2024 年，公司已发展至 350 名员工，在奥地利萨尔茨堡的多处生产基地为知名建筑产品、轨道交通装备、燃气发动机以及水利钢结构制造商提供产品。
如今，GMT Wintersteller 拥有超过 25,000 平方米的生产空间，是业界知名的单件和批量生产全流程服务提供商。
挑战：手动 3D 测量的局限
随着业务增长，人工 3D 测量方法已难以满足严格的尺寸和公差要求。GMT Wintersteller 质量保证负责人 Hans-Peter Wintersteller 表示：“我们需要测量非常大型或形状复杂的零件。使用手动方法时，在质量控制效率方面已经走到了极限。”
传统的 3D 测量系统和关节臂测量仪无法灵活应对超大尺寸工件。此外，测量速度必须提升，以避免生产瓶颈。公司尤其担心 3D 测量质量和数据不准确，这对项目成功构成潜在风险。
转折点出现在某客户提出一个需要精确 3D 测量的新项目，而现有质量控制工具已无法胜任。“这让我们意识到必须寻找更可靠、更可扩展的解决方案。”Wintersteller 回忆道。
解决方案：满足高精度要求的先进测量技术
GMT Wintersteller 通过合作伙伴接触到形创的 3D 计量设备。在产品演示中，工程师和检测人员对其速度与精度表现印象深刻。“演示让我们确信，3D 扫描就是未来的方向。”Wintersteller 说。
公司最终选择了扫描仪与便携式 CMM 解决方案 —— MetraSCAN 3D，并搭配检测软件模块用于尺寸检测。“令我们惊讶的是，我们突然能够如此快速且准确地完成扫描。”Wintersteller 表示，“关键在于，它可以在工厂的任何位置测量任何尺寸的零件。”
实施过程十分顺利。员工对新技术充满动力，培训也推进得很快。“团队很快就掌握了扫描仪，并在短时间内将其应用于大量检测任务。”Wintersteller 补充道。新系统在不中断现有项目的情况下顺利完成导入。
形创的光学 CMM MetraSCAN 3D 完全突破了旧式 3D 测量方法的限制。
GMT Wintersteller 计划在产品原型开发和设计阶段更早地引入 3D 测量解决方案。“我们打算在原型制作和产品开发的最初阶段就使用 3D 测量。”Wintersteller 说。
与形创的合作确保 GMT Wintersteller 始终能够获得最新的测量技术，并保持竞争优势。
了解更多信息，请访问：creaform3d.com
