自1990年起，GMT Wintersteller始终是机械工程、液压钢结构及金属结构制造领域的行业领先企业。
截至2024年，该公司已拥有350名员工，在奥地利萨尔茨堡的多处生产基地为建筑产品、轨道车辆、燃气发动机及液压钢结构领域的知名客户提供产品。
目前，GMT Wintersteller的生产面积超过2.5万平方米，成为单件与批量制造领域备受认可的全方位服务供应商。
挑战：传统手动3D测量面临瓶颈
随着业务规模扩大，客户对零件尺寸与公差的要求日益严格，原有的手动3D测量方法在质量控制环节逐渐显现局限。
GMT Wintersteller质量保证负责人Hans-Peter Wintersteller指出：“我们常需测量尺寸极大或形状复杂的工件。传统手动测量方式在质检效率上已接近极限。”
传统3D测量系统与测量臂灵活性不足，难以应对超大尺寸工件的检测需求，而测量速度又直接影响生产节奏。公司尤其担忧3D测量数据的准确性问题，因数据偏差可能导致项目风险。
转折点出现在某客户订单中，其精度要求超出GMT Wintersteller原有质检能力范围。
Wintersteller表示：“这明确提示我们，必须引入更可靠、可扩展的解决方案。”
解决方案：高精度3D扫描系统实现突破
通过合作伙伴引荐，GMT Wintersteller接触到Creaform的3D计量设备。在演示阶段，其扫描速度与精度给工程师与质检人员留下深刻印象。
Wintersteller回忆道：“此次演示让我们确信，3D扫描是未来方向。”
公司最终选配了扫描仪和便携式 CMM 解决方案 – MetraSCAN 3D，并搭配尺寸检测软件模块。
Wintersteller强调：“令人印象深刻的是，我们能够快速、精准地完成扫描。关键优势在于可在厂区任意位置测量任何尺寸的工件。”
实施过程顺畅高效。在新技术的激励下，员工顺利完成了系统培训与导入。
Wintersteller表示：“团队迅速掌握扫描仪操作，短时间内已将其应用于多项检测任务。”
Creaform 的光学 CMM MetraSCAN 3D 消除了旧的 3D 测量方法的局限性。
用户可以使用随附的 3D 扫描软件生成可靠的钢零件 3D 模型。
展望：向前端延伸的数字化质量布局
GMT Wintersteller计划将3D测量技术进一步拓展至原型制造与产品设计初期阶段。
Hans-Peter Wintersteller解释道：“我们将在原型开发与产品设计环节早期引入3D测量，实现全流程质量管控。”
通过与Creaform的持续合作，GMT Wintersteller将不断更新测量技术体系，保持在行业中的竞争优势。
更多信息请访问：www.creaform3d.com
