马赫公司（Maher）是一家为航空航天、国防、能源、船舶及航天领域提供精密机械零部件与高性能合金的制造商。该公司已在其英国工厂部署了来自福卓制造分析公司（FourJaw Manufacturing Analytics）的即插即用型设备监控技术，为工厂的持续改进与节能举措提供数据支持。
告别“工单记录估算”，实现设备实时精准监控
此前，马赫公司依赖工单记录来估算生产绩效；如今，该公司已在关键生产区域安装了福卓的监控技术，能够实时、精准地掌握设备运行状况。在完成初步基准测试后，马赫公司借助福卓技术提供的“设备利用率”与“设备级能耗”可视化数据，推进持续改进、生产效率提升相关工作，并能更快速地应对生产过程中出现的问题。
多维度部署监控平台，为“利用率提升目标”奠基
马赫公司已在核心生产区域全面推广福卓的设备监控平台，不仅在车间部署了实时数据仪表盘，还通过应用程序接口（API）导出数据以进行深度分析。团队首先利用福卓技术采集了初始设备利用率数据，并结合工单数据验证分析结果，为公司“年度设备利用率提升5%”的目标奠定了可靠基础。
技术落地成效显著，关键指标大幅提升
自2024年采用福卓技术以来，马赫公司的整体设备效率（OEE）已从19%提升至47%，设备利用率也从29%提高至46%。
多方评价：操作简便、价值关键，推动智能制造转型
- 马赫公司加工主管康纳·布莱克肖（Connor Blackshaw） 表示：“福卓的技术操作简单、效果显著，完全贴合我们的生产流程。它为我们提供了所需的绩效可视化数据，且不会让流程变得复杂，如今已迅速成为工厂改进举措的‘数据核心’。以往，一半的工作都耗费在数据查找与分析上；而福卓不仅提供基准数据，还能给出设备停机原因——这些信息可用于根本原因分析，帮助我们找到问题症结。借助福卓，我们能精准掌握车间的实时情况，即便在‘熄灯生产’（无人值守）班次，也能在出现问题时第一时间发现。”
- 马赫公司自动化与流程改进经理查理·斯托瑟德（Charlie Stothard）指出：“这项技术助力我们向工业4.0转型，让我们能与管理层共同分析公司的优势与不足，并基于数据制定未来规划。从持续改进的角度来看，我们现在有了确凿的数据依据，知道该将精力集中在哪些领域，这为成本核算、预算制定及设备利用率优化都提供了有力支持。”
- 福卓制造分析公司首席执行官克里斯·艾维森（Chris Iveson）称：“我们的即插即用型技术能让制造商监控车间内的每一台设备，并获取提升生产效率与能源效率所需的洞察。我们很荣幸欢迎马赫公司加入‘福卓大家庭’。目前，全球已有越来越多的制造商通过精准掌握车间实时状况，实现了前所未有的生产效率与能效提升，马赫公司正是其中之一。”
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