铝型材加工行业对自动化上料的需求日益迫切，但金属反光干扰与机械臂作业空间限制成为主要障碍。某头部铝型材企业为升级产线，携手迁移科技，成功部署AI+3D视觉解决方案，实现智能制造生产跃升。
技术方案
迁移科技选定Epic Eye Pixel Mini工业3D相机作为核心设备，其130×59×73mm的紧凑体积可直接搭载于机械臂末端，无需改造现有料框结构。
针对铝材反光特性，Pixel Mini相机VDI/VDE测量精度达0.1mm@0.5m，其成像精度在目前市场同基线产品中保持最优水平，可对各类典型工件生成精确、完整、清晰度高的点云数据，适用于散乱堆叠、精密纹理、一定程度反光物等工况。
系统运行时，Pixel Mini相机采集图像最短时间低至0.2秒，实力领跑市场同类产品。在实际项目中，Pixel Mini相机视觉拍照+检测的速度可达2.5秒。快速的采集能力使得相机能够实时捕捉生产过程中的环境以及抓取物料的变化，为系统提供即时信息以调整操作，保障了系统操作的即时性和准确性，有效地加快了生产节拍，进一步提高系统生产力。
客户价值
该系统已在客户工厂投产运行，表现稳定且超出预期。识别精度实测±1mm，抓取精度达±2mm。客户技术负责人特别指出：“系统在强光环境下的点云稳定性远超同类产品，真正实现了‘即装即用’。”
铝型材上料场景的精准落地，彰显了迁移科技“参数可测量、价值可验证”的技术理念。随着工业自动化进入深水区，唯有将技术优势转化为客户实际价值，方能推动智能制造行稳致远。
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