2026年1月4日，湖北省科技创新大会在武汉洪山礼堂隆重召开，2025年度省科学技术奖正式揭晓。由武汉惟景三维科技有限公司作为主要完成单位、联合华中科技大学等多家高校与企业共同研发的 “大型复杂汽车零部件几何尺寸在线高精检测技术与装备”项目，荣获湖北省科学技术进步奖二等奖。
湖北省科学技术奖是湖北省人民政府设立的省级最高科技荣誉，旨在奖励在科技创新活动中做出突出贡献的个人和组织。
该项目面向汽车制造业向电动化、集成化转型中的质量检测瓶颈，针对电池包、一体压铸车身等大型复杂零部件在“测不全、测不准、测不快”方面的行业难题，系统突破了高反光表面重建、多视点智能规划、亿级点云实时处理等关键技术，成功研制出具备完全自主知识产权的AutoScan系列自动化三维测量设备，实现了在线高精度检测技术的系统性突破与产业化应用。
三大创新突破，构筑技术护城河
随着汽车产业向电动化、轻量化快速演进，制造范式正经历深刻变革。特斯拉引领的一体压铸工艺，要求将数十个离散零件集成为单个大型构件，由此带来的变化是零部件尺寸更大、结构更复杂、成形精度更难控制。
为破解这一难题，惟景三维项目团队历经十余年“产学研用”联合攻关，突破三大核心技术：
1.复杂结构与反射特性零件高精采集技术：
面对大型零件强反光、多遮挡的“顽疾”，团队发明了独特的光学重建与鲁棒控制技术。由此打造的蓝光面扫描三维测量设备，单次测量精度达±0.01 mm，单次测量时间小于0.2s ，适于工业现场在线稳定运行。
2. 多约束、多目标测量路径智能规划技术：
针对多品种、小批量的柔性生产需求，人工编程规划测量路径效率极低。团队开发的智能规划软件，如同一个“最强大脑”，视点规划时间2min内，实现测量覆盖率>97%。
3.大规模非结构化点云数据高效处理技术：
海量测量数据如何处理同样是一大难题。项目突破了多视数据无标配准、大规模数据去噪采样、几何尺寸精度高效分析等关键技术，研发的点云处理软件拼接精度达0.01 mm+0.02 mm/m，分析效率较国际主流软件提升60%。
深入产业一线，实现规模化应用
目前，AutoScan系列装备已在新能源汽车、动力电池、商用车辆等多个领域实现规模化应用，成为多家行业龙头企业的首选检测方案。同时，技术已成功拓展至航空、航天等高端制造领域，服务于中国航空工业集团、中国航天科技集团等重点单位，支撑多型重大装备的研制与批量生产。
面向未来，惟景三维将持续深耕工业三维视觉检测领域，以“让工业检测更简单、更高效”为使命，推动先进测量技术与智能制造场景深度融合，为中国制造业的转型升级与全球竞争力提升贡献科技力量。
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