蔡司ARAMIS三维应变光学测量系统，是一款基于数字图像相关法（DIC）的非接触式全场精密测量系统，能够以亚像素级精度测量三维位移和应变。对于人形机器人研发而言，这意味着团队可以精确捕捉机器人在运动过程中每一个关节、每一个部位的实时轨迹与变形数据。

蔡司光学3D测量附件搭配HyperScale校准棒、磁性多面体等，精准检测风电、氢能、传统能源大尺寸组件，提升车间现场测量效率与精度。

2026年6月，在匈牙利德布勒森，一座全新的动力电池工厂正在加速建设。宽阔的厂房内，技术人员正在进行设备安装调试。一台崭新的在线X射线检测设备缓缓进入产线区域。对于正在建设中的工厂而言，它或许只是众多制造设备中的一员；但对于项目团队来说，这却是一个具有特殊意义的时刻。

蔡司SoftTouch模式破解电子微小部件接触测量难题，不减速防变形，VAST XXT TL1传感器实现高效精准质控。

蔡司全新升级虚拟装夹方案，依托INSPECT软件与导向套件替代实体夹具，无应力重复定位，降本增效，革新三维检测流程。

蔡司依托苏州旗舰中心及全国质量卓越中心，提供专业检测、应用培训与定制方案，本地化赋能企业研发到量产全流程质量升级。

蔡司升级 PiWeb 质量数据管理平台，新增 SPC 分析、AI 多语言报告、SF&G 数据集成等功能，帮助制造企业打破数据孤岛，提升质量协同与生产效率。

在测量、检测、质量控制等领域，三维扫描仪应用远比逆向工程更广泛、更深刻，也更具产业价值。只是长期以来，“逆向”这层标签，遮住了它真正的工业身份。

蔡司2D X射线+工业CT破解汽车电子压铸壳体内部缺陷检测难题，批量无损探伤+三维全域检测，保障气密性与装配精度。

蔡司携手吉曜通行共建电池“白金标准”，以微米级精密测量护航金砖电池出海，覆盖研发、生产、售后全周期质量管控，树立中国智造全球化新标杆。

蔡司所坚持的，已不再仅仅是“把测量做到极致”，而是在一个越发不确定的工业世界里，怎样让“信得过”这件事变得可被构建、可被复用。

蔡司180周年暨世界计量日大会落幕，发布电池、机器人等前沿检测方案，深度对接中国“十五五”规划，以精密计量筑基新质生产力。