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技术前沿
温泽发布全新车间型坐标测量机XP系列
温泽近日推出专为生产现场设计的XP系列坐标测量机，以结构稳固、模块化扩展为核心优势，直接应对车间严苛环境。该机型采用四轴驱动系统与手工研磨花岗岩导轨，实现高速高精度测量；内置温度补偿及可选主动减震系统，有效抵御温度波动与振动干扰。支持REVO五轴测头等多类探测系统，覆盖从简单尺寸到复杂曲面的全面检测需求，适用于汽车、航空航天、精密工程等领域，助力工业4.0智能制造升级。
Metrologic 推出加工模块，实现测量数据与 CNC 闭环集成
法国的三维计量软件供应商Metrologic Group 发布全新 Machining Module，加速测量数据与 CNC 加工之间的数据闭环连接，推动制造过程向实时反馈和智能调整发展。该模块集成至 Metrolog X4 三维测量平台，在零件检验后即时识别几何偏差，并自动生成精确的加工修正参数反馈至数控机床，从而在下一个加工循环中实现自动修正。这一闭环能力将尺寸测量从传统的被动报告工具转变为主动的过程控制手段，有望提升加工精度、减少报废和优化生产效率，是智能制造与数字化车间的重要推进力量。
Comau 推出远程协作机器人系统助力飞机机翼评估
意大利工业自动化与机器人公司Comau 参与欧盟 CONVERGING 项目，开发出面向航空航天领域的远程协作机器人系统，用于对飞机机翼进行非侵入式检测，突破了传统人工检查模式的局限。该系统基于六轴 MyCo 中等负载协作机器人，结合先进运动学、精密机械和远程控制技术，可在增材制造与维护场景中提升检测精度与安全性，加快维护流程并优化飞机维护生命周期。该技术有望推动航空检验自动化进程，提高行业效率与可靠性。
应用案例
接触式位移传感器赋能在线精密测量
在规模化自动化生产中，产品尺寸的快速、稳定、在线测量成为保障质量与效率的关键。接触式位移传感器因高精度、高响应速度及易于集成的特点，被广泛应用于超薄部件厚度检测、轴类与管类外径测量、旋转部件的偏心评判等场景。该技术能够将物理尺寸实时转化为数字数据，实现生产过程的连续监控，为智能制造质量控制提供可靠支撑。Mitutoyo三丰LG系列传感器提供了适用于多种工况的在线测量解决方案。
汽车信号连接器质量控制迎革新，蔡司工业CT技术实现无损精密检测
随着电动汽车控制器功能集成化提升，信号连接器的可靠性成为整车安全核心挑战。传统抽检方式难以应对端子位置度、密封圈压缩量等微观尺寸偏差。蔡司工业CT解决方案实现连接器内部端子、壳体结构无损检测，替代传统破坏性测量。其设备搭载scatterControl模块可以有效减少散射伪影，提高组件内部成像质量。同时结合INSPECT软件，可自动识别装配缺陷与尺寸超差，为新能源汽车提供全流程质量数据支撑，推动行业从抽检向全数据质控转型。
DIC技术在新型建筑混凝土浇筑过程墙壁振动变形监测中的应用
随着建筑工业化与智能建造推进，在滑模施工及装配式混凝土结构浇筑过程中墙体受振捣及流体载荷影响易出现瞬态位移与应变，传统点式传感难以全面捕捉。采用新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统基于数字图像相关（DIC）技术，可实现非接触式、高精度、全场动态监测混凝土墙体三维变形及应变分布，精准识别模板动态响应、位移集中区和潜在风险，为施工安全管理与质量控制提供科学数据依据。
API无线球杆仪助力数控机床性能快速诊断与评估
针对数控机床快速检测与性能评估需求，精密测量与校准仪器研发与制造的美国公司API，其无线球杆仪提供了一种高效便捷的检测解决方案，可用于新机出厂验收、日常点检、故障排查及大修后校准等场景。该设备通过无线方式采集主轴与工作台运动轨迹数据，并与标准轨迹对比分析出误差类型与大小，支持多种关键误差参数的快速测量与诊断。其高分辨率、高精度和强适应性使得机床性能评估更加高效，显著提升检测效率和设备利用率。
雷尼绍现场科研级拉曼分析，助力文物原位检测
针对壁画及大型石质文物无法移动至实验室的实际挑战，雷尼绍推出 Virsa™ 拉曼分析仪，将科研级拉曼光谱性能带到现场，实现高灵敏度与高分辨率的无损检测。设备配备实时聚焦及多波长光纤耦合系统，即便在复杂、粗糙或动态变化表面上也能精准获取光谱数据，为材料识别、成分分析和修复工作提供可靠支撑。该技术突破了便携设备性能局限，推动文物检测与分析从实验室延伸至现场应用。
Bruker Alicona InfiniteFocus G6 助力 TTE 提升微型刀具测量精度
意大利高端刀具制造商 TTE 采用 Bruker Alicona InfiniteFocus G6 光学三维计量系统显著提高微型刀具几何检测能力，该系统基于焦点变化技术能在镜面、高抛光及复杂微结构上进行高分辨率三维测量，在传统方法难以可靠获取数据的情况下实现对微米及亚微米级尺寸、表面粗糙度及形状的精确量化。凭借可重复的 3D 数据输出与优异表面捕捉能力，G6 为刀具设计、开发和质量管控带来突破性优势，助力制造商在竞争中提升产品质量与研发效率。
Robolaunch 为汽车制造业带来实时在线表面缺陷检测能力
随着汽车制造向高度自动化和“零缺陷”生产迈进，表面质量控制成为关键环节。工业视觉 AI 解决方案公司Robolaunch，推出基于视觉与 AI 的实时在线表面缺陷检测系统，通过组合 2D 面阵相机、可编程工业光源及边缘计算，实现对车身板件全表面动态检测，保持高速产线节拍同时捕获细小缺陷。系统的 AI 模型利用真实与合成数据混合训练，可识别低对比度或罕见缺陷，并将检测结果映射至 3D 数字孪生看板，实现缺陷可视化、分类、位置标注及全链路追踪，为提高汽车生产线质量可控性和追溯能力提供支持。
丹青科技工业CT实现新能源电池100%在线智能检测
丹青科技 Werth TomoScope XS PLUS在线X射线三坐标测量机，通过工业CT与自动化技术融合，实现动力电池从抽检到全检的质控升级。该系统可在数十秒内完成单块电池的微米级三维扫描，自动检测极片对齐度、金属异物、焊接质量等关键参数，并依托WinWerth®软件实现智能判定与数据追溯。此举显著提升电池安全性与一致性，为新能源制造提供高效、可靠的无损检测解决方案。
行业动态
中联重科跻身国家“领航级智能工厂”
中联重科凭借其挖掘机共享制造智能工厂入选国家首批“领航级智能工厂”培育名单，成为全省唯一上榜企业，标志其在智能制造领域迈入最高层级。该工厂突破重型装备“多品种、小批量”混流生产难题，实现了全流程智能制造、高效共享混流生产及跨品类协同联动，推动工程机械制造迈向协同共享新范式。数字化、自动化及AI技术深度融合，使生产节拍、换产效率等核心指标显著提升，成为智能制造与装备制造业升级的重要标杆。
随着自动化需求加速增长，美国金属加工机械订单激增40%
2025年10月，美国金属加工机械新订单总额达到5.389亿美元，较9月增长9%，同比上涨约40%，且订单金额与数量均创2023年3月以来新高。这是2025年第三次月度订单突破5亿美元，显示制造商在税收激励和持续需求驱动下加大自动化装备投资。累计至10月的订单总额较去年同期也显著增长，反映出美国制造业对金属加工机械的强劲采购势头。
OGP 任命全球销售总裁，恰逢公司迎来 80 周年创新历程
全球领先的光学与多传感计量系统制造商 OGP（Optical Gaging Products）任命 Panos T. Angelopoulos 为全球销售总裁，接替任职 31 年后退休的 R. Stephen Flynn，此举旨在加强全球市场拓展与业绩增长。Panos 拥有逾 30 年工业与制造行业高管经验，曾在德国 RAMPF 集团及 Cleveland Polymer Technologies 担任重要领导。公司正值 80 周年之际，继续推动 SmartScope M 系列等创新产品全球推广，以满足精密测量领域日益增长的需求。
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形创，先临，思看，移动计量的未来应向何处去？
面对移动计量无线化趋势，形创、先临三维、思看科技分别提出差异化解决方案：形创采用模块化无线扩展，强调专业软件生态与灵活配置；先临三维推出高度集成的一体化设备，实现端到端无线操作；思看科技则依托手机、平板等移动终端降低使用门槛。三者路径虽异，但均指向高效、灵活的数据采集需求。未来移动计量将呈现技术融合、软件定义与生态协同趋势，为智能制造提供多元化数据支撑。
理解机器视觉：从基于规则的工具到人工智能驱动的检测
机器视觉是通过数字图像采集与处理，实现对物体的自动检测、测量和识别的技术，可为制造过程的质量控制和流程优化提供高速、稳定的检测能力。相比人工检验，其在重复性任务中具备更高效率与一致性，能够实时分析组件、产品或标记信息并辅助自动化系统决策。当前机器视觉主要分为基于规则与人工智能驱动两类方法，后者凭借学习能力在复杂场景下表现更灵活。该技术在工业自动化、物流追踪等领域的应用持续扩大，提升生产效率并降低人力成本。
