在汽车的生产制造中，质量控制始终是重中之重。而高精度三维扫描技术作为一种前沿的3D尺寸测量方案，凭借高精度、高效率、非接触测量及适用性广泛等优势，让汽车制造过程中的测量工作有了明显的效率提升。
先临天远是先临三维旗下工业计量品牌，其自主研发的高精度工业三维扫描仪，在汽车制造中有着广泛应用，涉及产品开发、零部件检验、汽车车身检测、试生产以及后市场中的改装和修复等。本期，我们就聚焦汽车车身的三维检测，来看这项技术如何化身汽车制造尺寸质量把控的“慧眼”。
01冲压模具底座检测
车身覆盖件多由冲压模具制作成型，而模具底座则是确保模具在加工或使用过程中的稳定性和精度的关键部分。不少模具底座尺寸较大，通过先临天远手持式三维扫描仪进行扫描，可快速获取其完整准确的三维数据，据此进行质量评估。
02汽车冲压模具检测
汽车冲压模具通常尺寸较大、异形曲面多，且精度要求较高，使用三维扫描仪进行全尺寸检测，整体过程十分便捷，从而保障生产的模具尺寸合格。
03单钣金冲压件尺寸控制
汽车钣金冲压件形状复杂、种类众多，使用先临天远高精度三维扫描仪，能够克服传统三坐标测量单次打点时间长的难点，适配不同种类、尺寸大小的冲压件，结合检测软件，除了可以检测孔、槽、切边等关键特征的形面偏差，还可以为回弹量的精准分析提供数据基础。
04分总成件检测
在汽车分总成件如四门两盖的焊接过程中，易出现孔位偏移、焊接变形等问题，先临天远跟踪式三维扫描系统可快速扫描焊装后的车门等部件，将扫描数据与标准CAD模型精准比对，直观呈现圆孔、车门轮廓点等关键位置的尺寸及形面偏差。
汽车制造产业的变革转型之路离不开测量技术的升级创新，三维扫描技术的广泛应用，能够保障汽车车身制造过程中的尺寸精度，快速高效找出问题根源，改进生产工艺，汽车制造商得以提高生产效率，降低生产成本，优化人员配置，进而提高市场竞争力。
在可见的未来，先临天远的高精度三维扫描技术也将用于汽车产业链的各个环节中，帮助制造企业更加轻松地应对各种复杂扫描场景，实现降本增效，为汽车制造业高质量发展注入数字化动能。
内容来源于先临天远工业3D测量公众号，若侵权，可联系我们删除，更多信息请访问：www.shining3d.cn
