SmartRay 自动化 3D 在线焊缝检测解决方案所采用的人工智能能力，正在重新定义焊接工艺中的质量控制与过程控制方式。其 JOSY 系统全新升级的 AI 算法套件，可在数秒内完成对整条焊缝边界的检测，无需现场训练或复杂配置。自第一件工件开始，操作人员即可即时获得焊缝“五大关键特征”的检测结果。
制造企业已在实际应用中切实感受到 JOSY 带来的显著价值：单条焊缝的检测系统调试时间较传统焊缝检测方案最多可缩短 80%。JOSY 通过更早地提供可用数据，大幅加快了系统投产进度，并有效降低了整体工作负担。与那些必须在正式生产启动后才能发挥作用的方案不同，JOSY 的智能分析能力使工艺优化从第一天就能启动，从而最大化高质量产出，并避免材料浪费或不必要的返工。
JOSY 采用“零样本”焊缝边界识别技术，无需针对每一种新零部件重新训练算法，即可实现高精度焊缝检测。其 AI 算法能够在生产运行过程中，自动适应常见的工艺波动。相比之下，传统焊缝检测系统往往需要在焊缝位置发生变化时，由人工对传感器进行反复调整。而 SmartRay 的创新方案可自动识别焊缝变化，并实时调整检测与分析参数，无需人工干预，几乎免维护。这样，用户无需将精力投入到系统维护中，而是可以基于焊缝检测数据，实现 100% 质量检测与工艺优化。
SmartRay JOSY 业务单元副总裁 Bernd Lorösch 表示：“我们对 JOSY 升级后的 AI 能力非常满意。调试时间缩短 80%，系统维护需求同样最多减少 80%，充分证明了 JOSY 在实际生产中的有效性。更快的部署速度意味着客户可以在项目导入阶段就启动基于数据的工艺优化，在首辆车下线之前便实现投资回报。”
了解更多信息，请访问：www.smartray.com
