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PIXARGUS 发布 ProfilControl 7 XLine 系列，专为塑料和橡胶挤出检测设计，提升缺陷识别与尺寸测量精度，助力制造业实现高效、稳定与低成本的质量控制。

凭借高速、全场可视化能力，FLIR X8583已成为PolyU先进材料研究的核心工具。它不仅记录温度，更揭示决定材料性能的隐性热动态——这些洞察对于加速形状记忆合金及固态制冷技术的创新至关重要。

法国Découpe H2O通过引入PolyWorks|Inspector通用三维计量软件，成功实现便携式测量臂与CNC三坐标机的统一工作流程。该方案简化操作、提升检测效率和精度，大幅缩短编程时间，帮助企业优化质量控制并增强市场竞争力。

密歇根大学与亚利桑那州立大学联合成立制造业数字孪生中心，推动工业设备互联与标准化，开发可复用、可扩展的人机协作数字孪生，实现生产线优化、质量提升与预测维护，为制造企业提供高效、可维护的数字化解决方案。

数字孪生正在重塑制造业质量控制，通过实时集成传感器、MES和计量数据，实现零缺陷预测、虚拟测试和闭环反馈。企业可即时发现偏差、防止缺陷、优化工艺，提高生产效率和产品质量，助力航空、汽车、医疗等行业迈向智能制造新时代。

迁移科技以3D视觉+机器人实现新能源电机全自动上下料，突破高反光成像、毫米级定位、多规格柔性生产难题，助力智能制造提质增效。

弗劳恩霍夫开发数字全息3D传感器，实现燃料电池金属双极板微米级在线检测。系统支持全表面高速扫描，提供精确3D数据，用于质量控制与数字孪生建模，助力识别缺陷、优化成形工艺，提高生产效率与产品可靠性，推动燃料电池批量化智能制造。

海康机器人发布HAR165/HAR210重载机器人，臂展2.7米，负载达210kg，具备高刚性与高防护等级，广泛适配汽车、光伏、金属加工等重载场景。

Xeidana系统结合增强现实投影与实时缺陷检测，实现生产线100%在线质量控制，支持零缺陷制造，提高装配精度与表面检测效率，助力智能制造升级与高效质控管理。

广州水投建工携手中望CAD，以自主可控、安全高效的设计平台保障水务工程数据安全与出图效率，推动城市供排水数字化升级。