只需几秒钟，一块动力电池从极耳对齐度到内部金属异物的所有“秘密”，都清晰无误地显示在三维图像上，系统自动判定合格与否，数据同步上传可永久追溯。
新能源汽车蓬勃发展的浪潮中，动力锂电池作为车辆的“心脏”，其安全性直接决定了整车的性能和用户的信任。然而，电池内部结构复杂，传统检测方法如同“隔皮猜瓜”，对内部潜在的孔隙、裂纹、短路、极片对齐度不良等缺陷往往无能为力。
丹青科技 Werth TomoScope XS PLUS在线X射线三坐标测量机，正以“工业CT+自动化” 的颠覆性方式，为电池制造装上了一双能进行微米级洞察的“智慧之眼”，实现从抽检到100%在线全检的质控范式。
当工业CT遇到自动化
工业CT（计算机断层扫描）技术为电池检测带来了革命性工具。TomoScope XS PLUS通过微焦点X射线从多角度扫描电池，并重建出完整的三维立体影像，真正做到无损透视。
而将这项技术与自动化流程深度结合，则实现了质的飞跃：
1. 自动快检：集成机械手自动上下料，单次扫描检测最快可在数十秒内完成，匹配高速产线节奏。
2. 智能评判：配合WinWerth®测量软件，系统能自动测量关键尺寸，智能识别各类缺陷，并自动判定“合格”与“不合格”，排除人为误差。
WinWerth®测量软件提供强大的分析功能：
- 极片对齐度检测：精确测量正负极极片的对齐情况
- 金属异物检测：自动识别并定位金属颗粒
- 极耳焊接质量：评估焊接点的完整性和质量
- 电极褶皱分析：检测电极的平整度
- 孔隙率分析：量化电池内部孔隙分布
3. 数据闭环：每一次检测的图像、数据都被自动记录、存储，并与生产信息绑定，实现从电芯到模组的全流程质量数据追溯。
工业CT自动化检测的核心价值
- 质量提升：实现了从抽检到100%在线全检的跨越，将内部缺陷的漏检率降至极低，大幅提升产品一致性与可靠性。
- 效率与成本优化：检测过程快速、自动，无需复杂夹具和编程，在提升质检效率的同时，降低了长期的人力与质量风险成本。
- 工艺赋能：完整、客观的检测数据不仅能用于质量判定，更能反向指导研发和生产。例如，精确分析焊接缺陷的形态，可以帮助工程师优化焊接工艺参数，从根本上提升制造水平。
- 提升竞争优势：从“基于抽样的质量保证” 到 “基于全数据的质量证明” ，电池制造商能够向下游客户提供每块电池的内部结构数据。
技术变革的价值最终体现在两个简单数字上：更高的安全，更低的成本。
以TomoScope XS PLUS 为代表的自动化、智能化无损检测技术，正作为电池制造的 “智慧之眼”和“决策大脑” ，深入生产流程，为每一块投放市场的电池安全保驾护航。当电池检测能够像“安检机”一样高效、无遗漏地透视每一块电池，电池驱动的未来才真正值得信赖。
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