作为向工业4.0转型的一部分，DURA Automotive致力于推动其生产流程数字化变革，以更好地适应汽车市场向电动汽车的转变。在此背景下，尺寸计量专家OPUS ST与Metrologic Group合作，集成了MetroFactory自动化3D检测解决方案。此次实施的目标是提高其制造质量控制过程的生产效率、灵活性和响应能力，同时确保100%的零件合规。
制造质量控制中优化生产效率与灵活性的挑战
DURA Automotive是一家全球汽车供应商，专注于为内燃机汽车和电动汽车生产机电系统和轻量化结构解决方案。该公司位于法国圣艾蒂安附近的拉塔洛迪耶尔（La Talaudière），拥有约150名员工，与Stellantis、雷诺（Renault）和日产（Nissan）等主要汽车制造商合作。
与行业内的许多公司一样，DURA Automotive在其质量控制过程中面临着若干挑战：
- 检测速度
- 适应种类繁多的零件
- 如何优化周期时间并提高流程灵活性？
在实施MetroFactory之前，零件需被送往计量实验室进行测量。此过程影响了公司对潜在不合格项的响应速度。此外，由于生产线多样化，同时生产内燃机汽车和电动汽车的零件，DURA需要一种能够处理广泛零件和技术规格的解决方案。
DURA生产质量控制流程的优化目标
- 生产率：必须减少控制周期时间，该时间常因零件在生产和计量之间的物理运输而延长。
- 灵活性：DURA需要处理大量零件参考号，每个都有其独特的规格和要求。
- 响应能力：公司必须对异常情况快速做出反应，以避免影响产品质量的延迟或不合格项。
用于自动化 3D 检测质量控制的交钥匙解决方案
为应对这些挑战，DURA Automotive选择了由OPUS ST与Metrologic Group及其Metrolog X4软件合作开发的MetroFactory交钥匙解决方案。该设置包含多项先进技术，旨在最大化生产率的同时确保最佳灵活性。
集成解决方案的关键组件包括：
- 四个加工中心和两个关节式机器人：加工中心生产零件，而机器人负责加工中心和Equator比对仪的上下料，将质量控制直接集成到生产线中。
- 两个吹扫站：由于加工后的零件会被碎屑和切削油污染，吹扫站能确保零件清洁干燥，这是进行精确检测的理想条件。
- 雷尼绍（Renishaw）Equator比对仪：该系统在加工零件和参考标准之间进行快速准确的比较，确保持续的质量。
- Metrolog X4软件：作为系统的核心，通用Metrolog X4软件由OPUS ST编程，用于集中和自动化每个零件的测量。它能够实现实时控制并轻松适应不同零件，确保最大灵活性。
“我们将MetroFactory直接集成到我们的生产线中，以实现实时检测。这不仅减少了检测时间，还确保了所有零件在离厂前都符合要求，”DURA的工艺工业化经理Yvan Boutte解释道。
自动化3D检测流程的优势
在DURA Automotive安装MetroFactory的主要优势之一是检测周期的大幅缩短。此前，质量检测在线下进行或由操作员手动完成，导致延迟。现在，零件可在线上接受检测，不会中断生产。得益于MetroFactory，DURA现在能够检测100%的零件。操作员可以专注于更高价值的任务，而自动化系统则处理全面的零件检测。
“这种自动化显著减少了检测时间。我们也提升了DURA的竞争力，因为生产效率的提升直接转化为汽车市场上的竞争优势，”Metrologic Group法国东部及瑞士区域销售经理Alexandre Goupy补充道。
MetroFactory的核心优势之一是其能适应各种零件和规格。DURA Automotive为内燃机汽车和电动汽车制造零部件，需要频繁切换检测程序。Metrolog X4能够在保持精确测量的同时，快速在不同零件类型之间切换。
“MetroFactory的灵活性对DURA至关重要，因为它可以轻松管理多个零件参考号。得益于Metrolog X4，DURA可以根据每个零件的规格快速调整测量程序，”OPUS ST总裁兼联合创始人Nicolas Da Costa评论道。
这种灵活性对于DURA至关重要，因为它必须快速适应客户不断变化的需求——尤其是在电动汽车市场份额不断增长的背景下。
除了减少周期时间和增强灵活性之外，MetroFactory还能够实时检测异常。随着质量控制集成到生产线中，DURA Automotive可以立即对任何不合格项做出响应，从而最小化错误风险并确保交付给客户的零件质量。
“在以前的流程中，发现异常可能需要时间。如今，借助MetroFactory，我们可以立即处理潜在问题，这大幅降低了不合格品的成本，”Yvan Boutte补充道。
高性能自动化3D检测解决方案
自安装MetroFactory以来，DURA Automotive其质量控制性能显著改善。关键成果包括：
- 提高精度和生产率：检测自动化大幅减少了延迟。
- 增强灵活性：MetroFactory允许DURA快速从一个零件参考号切换到另一个——这在动态、多样化的生产环境中至关重要。
- 减少错误：实时检测能立即发现不合格项，显著降低了错误率并改善了过程控制。
“MetroFactory真正改变了DURA的质量控制流程。它提高了他们的生产率，并增强了他们快速响应生产偏差的能力，”Alexandre Goupy总结道。
迈向全面工业自动化
基于此成功，DURA Automotive计划进一步提升其质量控制能力。公司正在考虑实施统计过程控制（SPC）模块，以监控生产变异趋势并进一步优化流程。
此外，DURA旨在根据检测数据自动调整加工工具。这一步将提高零件质量，同时降低与手动校正相关的成本。“MetroFactory和Metrolog X4帮助我们达到了一个重要的里程碑，我们的目标是走得更远。我们的下一步是自动化更多流程并引入自动校正功能，以确保整个生产周期中的质量完美无瑕，”Alexandre Goupy进一步评论道。
更多信息请访问：www.metrologic.group
