电动汽车电池的开发与制造是极其复杂且成本高昂的过程，为了最大限度地降低开发时间和成本，在测试阶段必须对电池各组件进行全尺寸检测从而排查问题。
作为电池服务领域的开拓者，德国KE-TEC公司为客户提供原型开发、故障分析及电池测试方面的定制化解决方案。为在测试过程中精准、高效获取电池三维尺寸数据，KE-TEC公司引入先临三维的数字化检测工具，对电池的尺寸及形位公差进行严格的质量控制，从而为电池安全筑起坚实的数据防线。
01 电池检测需求提升，寻求新型测量方式
对于KE-TEC公司而言，电动汽车电池测试的范畴远不止基础的机械碰撞测试。在完成压力测试等关键环节后，工程师需要精确记录电池壳体的形变情况，这些数据将直接用于构建仿真模拟模型，为电池安全验证与设计优化提供核心依据，并且直接关系到最终产品的安全性能与市场认可度。
然而，电池壳体一旦发生形变，其不规则的几何结构便难以通过传统手工方式测量，而且测量误差较大无法满足高端汽车客户的严格要求。与此同时，KE-TEC公司的用户不仅对测量结果的精准度有极高标准，更要求检测数据快速交付，以加快研发与验证周期。以往常用的三维扫描仪多依赖有线连接与外部工作站，操作繁琐、灵活性差，极大制约了KE-TEC公司快节奏、高效率的的工作流程。
02 先临天远一站式检测方案，精准高效解难题
为提升测量精度及检测效率，KE-TEC公司选择将先临天远FreeScan Omni无线一体式手持三维扫描测量仪引入到其电池测试流程中。FreeScan Omni扫描精度高达0.02mm，扫描速度可达835万点/秒，拥有五种测量模式，可有效适应不同尺寸大小、不同测量需求的电池部件3D测量任务。
其采用无线一体式设计，搭载高性能AI处理器与可视化交互屏，配合内置电池，从扫描到输出网格全程无需依赖电脑，摆脱有线连接与外部工作站的束缚。工程师在完成机械碰撞测试后，可直接使用FreeScan Omni对电池壳体进行扫描并实时查看三维数据，大幅提升扫描灵活性与效率。
此外，FreeScan Omni搭载通过德国PTB精度认证的自研三维检测模块，可在设备终端实现“三维扫描-输出网格-三维检测”的一站式检测流程，获取的扫描数据能够直接在设备上与CAD模型对比，得到形变偏差等可视化评估，极大缩短了测试反馈周期。
而对于尺寸较大的电动汽车电池壳体，FreeScan Omni可以采用无需编码点的内置摄影测量模式，确保体积测量精度达到0.015 mm + 0.012 mm/m，精准捕捉电池壳体整体结构，从而满足汽车行业严格的检测标准。
03 技术与服务并行，筑牢长期合作基石
KE-TEC公司选择FreeScan Omni，不仅看重设备本身的卓越性能，而且认可先临天远持续的创新能力与完善的技术支持。
先临天远通过定期的产品更新，持续优化设备功能，确保其始终适配行业最新检测需求。同时，先临天远工程师团队与KE-TEC公司保持紧密合作，提供全方位的技术支持，助力其快速上手设备、优化检测流程，充分发挥设备的核心价值。
此次合作中，先临天远FreeScan Omni成功打通了物理测试与数字模拟之间的壁垒，帮助 KE-TEC公司实现了从测试到分析的快速反馈，有效加速了电池研发进程，得以更高效、更精准地服务用户。而FreeScan Omni以其独特的单机独立完成“三维扫描+三维检测”功能，也将在汽车工业领域有着广泛的适用性，助力全球汽车产业数字化、智能化升级。
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