在现代制造业中，单一测量方案难以满足多样化需求。从研发环节的微型部件到生产阶段的大型复杂工件，制造企业面临日益复杂的检测挑战。随着产品几何形态演进与质量要求提升，测量技术需在保持精度的同时提供更高灵活性。
基于这一需求，Mahr公司以模块化理念重构其MarSurf3D光学测量技术，使用户能够自主配置专属的3D表面测量解决方案，打造可随生产需求演进的定制化测量工作站。
双平台架构覆盖全尺寸测量场景
MarSurf3D系统的核心由两个互补平台构成——MarSurf3D SX 和 MarSurf3D GS——分别针对不同尺寸工件与操作环境优化：
- MarSurf3D SX平台专为最大200毫米的工件设计，结构紧凑、经济高效。采用集成阻尼与稳定结构，在极小占地空间内实现高精度测量，适用于实验室、科研机构及常规质控场景。其设计延续Mahr共聚焦系统的成熟可靠性，兼具更高性价比。
- MarSurf3D GS平台针对超200毫米的大型工件，采用龙门式架构，支持根据部件尺寸与检测需求选配不同轴系统。可选配概览摄像头、点传感器及防护外壳等模块以扩展功能。该平台支持24/7连续运行，可直接部署于产线实现在线检测，保障全时质量验证。
五类测量头应对多元材料与形貌挑战
面对材料特性、表面纹理与几何形态的多样性，MarSurf3D系列提供五款可互换测量头，每款均针对特定光学测量原理优化，用户可自由搭配任一平台构建定制化系统：
- WI白光干涉头：具备最高垂直分辨率，可检测亚纳米级表面形貌。
- MS多传感器头：集成共聚焦、白光干涉与焦点变异技术，适用于多样化或快速切换的测量任务。
- CM共聚焦头：作为可靠的多面手，为日常应用提供稳健且精确的测量性能。
- CP/CL 3D轮廓仪头：专为质控灵活性设计，CP型兼顾大型复杂工件精度，CL型支持大范围高速高密度扫描。
模块化架构使MarSurf3D能够无缝适配新工件、材料与公差要求，无需更换整套系统。
智能软件实现数据到决策的转化
Mahr为MarSurf3D配套直观的分析软件，通过可视化与报告工具将复杂测量数据转化为可操作信息：
- 支持粗糙度、波纹度、结构、台阶高度及轮廓的综合分析
- 提供2D轮廓、3D重建与反射图像的灵活可视化
- 支持自定义评估配方，确保分析结果一致可复现
- 自动生成报告，提升文档效率与沟通效果
这一软件环境使表面数据能够被快速评估、解读与共享，助力质量团队实时优化工艺。
面向未来的计量解决方案
通过融合模块化硬件与智能软件，MarSurf3D系列构建了可持续演进的技术平台。无论是在科研、质控还是大规模生产场景中，其灵活性、持续运行能力与可扩展性均成为对精度的长期投资。
从微观结构到大型组件，MarSurf3D正重新定义表面计量边界，使制造商能够按需构建精准适配的测量系统。
更多信息请访问：德国马尔集团【Mahr】—工业计量、密珠轴承和齿轮计量泵
