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将计量部署在机床附近，可缩短检测周期、减少运输等待并实现闭环工艺控制。Renishaw车间检测方案帮助制造企业优化节拍时间、降低废品率并提升生产效率。

UBB雷希察分校引入MiSTAR 555三坐标测量机，强化实践计量教学，培养高精度制造工程人才。

雷尼绍将在 2026 年英国南部制造与电子展上首次于英国展示 Equator-X 双测量方法比对量仪，通过高速车间测量与闭环制造，实现实时过程控制、提升良品率与生产效率。

Renishaw与Dassault Systèmes合作，将全系RenAM 500金属3D打印机及TEMPUS技术集成至3DEXPERIENCE平台，实现虚拟工艺仿真与验证，构建时间最高可缩短50%。

雷尼绍Renishaw联合Materialise推出新一代 Build Processor（NxG BP），实现Magics软件与金属3D打印系统深度集成，通过泳道激光控制与实时检测提升工作流效率与零件质量。

雷尼绍加入空客牵头的DECSAM计划，推动可持续航空航天增材制造。项目将研发光束整形、原位监控等L-PBF技术，提升金属3D打印零件质量与生产效率。

雷尼绍 FY2026 开局稳健，工业计量和位置测量业务表现良好，亚太和美洲市场增长，EMEA 下滑，全年收入预计稳步增长。

Renishaw 雷尼绍2025财年收入创新高，制造技术业务增长3.6%，五轴CMM和位置编码器需求强劲，自动化与数字化战略助力智能制造与精密工程发展。

Phase3D的Fringe Inspection现已支持Renishaw 500Q及500系列设备，为金属增材制造提供高分辨率、逐层高度图的原位检测。该光学计量技术非接触、可重复校准，优化粉末铺展与熔融过程，提升质量控制、降低废品率，并支持关键应用零件生产。

Renishaw 推出新一代 XK20 对准激光系统，结合长程测量与 CARTO XK20 应用，实现机床和平台高精度装配，提升测量效率与可靠性。