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中国C919智能工厂应用全球首创5G工业网络，实现零件、工具与人员的实时追踪与数字孪生，全面提升飞机装配质量与生产效率。

密歇根大学与亚利桑那州立大学联合成立制造业数字孪生中心，推动工业设备互联与标准化，开发可复用、可扩展的人机协作数字孪生，实现生产线优化、质量提升与预测维护，为制造企业提供高效、可维护的数字化解决方案。

“扫描优先”数字孪生助力汽车制造商实现预测性维护，通过高精度3D扫描快速构建工厂数字模型，实现远程协作、碰撞检测和虚拟验证。提升生产效率、减少返工与现场成本，为工厂布局优化、设备安装和维护提供可靠解决方案，推动智能制造升级。

数字孪生正在重塑制造业质量控制，通过实时集成传感器、MES和计量数据，实现零缺陷预测、虚拟测试和闭环反馈。企业可即时发现偏差、防止缺陷、优化工艺，提高生产效率和产品质量，助力航空、汽车、医疗等行业迈向智能制造新时代。