
在智能制造日益普及的今天,由德国弗劳恩霍夫机床与成形技术研究所开发的Xeidana系统,通过先进的增强现实(AR)投影和实时缺陷检测,为生产线在线质量控制设立了新标杆。Xeidana旨在支持零缺陷制造,使制造商能够在不影响生产节拍的情况下,对每个零件进行全面检查。
智能视觉引导与确认

Xeidana的一大亮点是利用AR投影引导并确认装配操作。例如,在汽车或电子组件中安装夹具时,系统可将操作指引直接投射到零件表面,并通过视觉分析实时验证安装是否正确。如果夹具缺失或安装不当,系统会立即发出警示,使操作人员能够即时纠正。
此功能不仅提升了工艺可靠性,也为操作人员提供了辅助,降低复杂装配过程中的人为错误概率。
实时表面缺陷检测
除了装配验证外,Xeidana在表面检测方面也表现出色,可捕捉划痕、凹痕或涂层不均等细微缺陷。系统通过高分辨率相机和机器视觉算法,在生产过程中或生产后立即扫描零件,确保任何缺陷在零件进入下道工序前被发现和记录。
与传统抽检或离线检测方法不同,Xeidana可实现100%零件检查,其实时处理能力能够跟上高速生产线节奏,实现全面质量控制。
与生产线的无缝集成
Xeidana设计灵活,可轻松整合至现有生产环境。系统可针对汽车零部件、电子产品、消费品及工业零件等多种应用进行定制,支持复杂检测场景,适用于多种材料和几何形状。
紧凑的硬件设计和模块化结构使Xeidana能够直接安装在线生产点,无需零件搬运或操作人员干预,从而降低成本、提升产能,并确保每件产品符合严格的质量标准。
智能制造的价值释放
在工业4.0背景下,Xeidana将自动化、智能化与用户体验相结合,通过AR引导操作、任务完成确认和微小缺陷检测,实现从被动质检向主动质控的转变,最大限度减少返工、降低报废率,确保每件出厂产品的完整性。
无论用于防错、可视化辅助还是最终检验,Xeidana都展示了下一代在线计量解决方案如何重塑高产量制造中的质量保证体系。
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