12 月 8 日，视比特机器人正式推出自主研发的智能焊接控制软件 SpeedWeld（以下简称 “SpeedWeld”），以 “免示教、高柔性、高精度” 为核心，融合数字孪生、3D 视觉、AI 逆向建模等前沿技术，大幅提升智能焊接效率与精度，为工程机械、船舶、汽车、新能源装备等领域的焊接生产，注入智能化新动力。
破局痛点，SpeedWeld柔性适配制造业焊接需求
传统焊接生产中，企业常面临以下难题：
编程门槛高
依赖专业工程师手动编写复杂代码，对操作技能要求严苛，新手上手难度大，且易因编程失误导致焊接缺陷。
示教工作量大
复杂焊缝需人工反复选点调试、逐段标定路径，不仅耗时费力，精度还易受操作人员经验影响。
换产周期长
产品迭代或换型时，需重新开展编程、示教与调试工作，停机时间久，严重影响生产连续性。
工艺调试效率低
多层多道焊接等工艺依赖人工经验排道，需反复试焊调整，不仅调试周期长，焊接质量也难以统一。
多品牌设备难集成
不同品牌机器人协议不兼容，导致系统集成成本居高不下。视比特 SpeedWeld 的推出，正是精准瞄准这些实际生产痛点，为行业提供切实可行的解决方案。通过赋能机器人设备制造商、系统集成商及终端制造企业，助力其在焊接场景中实现快速部署、高效安调、灵活换产与稳定生产。
功能覆盖，十大核心功能覆盖焊接全流程
SpeedWeld 软件内置十大核心功能模块，从数字孪生虚实同步、全流程仿真，到工艺精细化调试、焊缝一键生成，再到流程可视化管理，全方位覆盖焊接前、中、后各环节，精准满足全流程高效作业需求：
产品优势，自研核心技术护航智能化高效焊接
01
零代码、免编程、免示教
SpeedWeld 不止于离线编程，更融合 “高精度视觉 + AI 算法 + 自动路径生成” 技术，通过流程控制与各领域先进算法，实现从 “看到工件” 到 “开始焊接” 的全自动化流程，让机器人真正 “自己知道怎么焊”。
02
更强的适应性与通用性
兼容发那科、库卡等主流机器人，无需开放底层 EtherCAT 总线协议及额外控制器，配置特定程序后即可与 SpeedWeld 软件即插即用；搭配软件内置的多层多道调试工具，可灵活便捷地调整每一层道的焊接轨迹和参数，将原本耗时数小时的手动排道工作，缩短至几十分钟内完成。
03
更强的算法能力
1）相较于传统算法，视比特自研的视觉传感器及 AI 算法，可处理反光表面和 0.5mm 超薄对接和搭接焊缝，覆盖更广泛的工业场景；
2）在基于模型的焊接场景中，视比特自研自动焊缝提取算法，针对结构规则的工件，一键即可完成所有焊缝提取；
3）视比特自研的 “逆向建模” 算法，可实现对复杂工件的逆向建模并提取焊道。
SpeedWeld助力用户迈向智能焊接新时代
在制造业正处于加速向“智能化、柔性化” 转型的时代背景下，焊接作为生产核心环节，亟需高效灵活的解决方案。视比特 SpeedWeld 不仅是一款工具，更是企业降本增效、提升核心竞争力的 “智能伙伴”。
以上内容来源于视比特官方公众号，若侵权，可联系我们删除，更多信息请访问：https://speedbot.com/cn/home
