在瓦片制造和建筑行业之外，鲜有人知道，一块高质量的屋面瓦必须满足正负0.5毫米的严格公差。这一要求迫使研发和质量控制部门必须对瓦片原型及批量生产样品进行检测，以确保尺寸精准。同时，计量人员还需检查用于制造产品的模具磨损情况，以及生产机械中的硬质合金耐磨件和钢制工装的状态。有时甚至需要对老旧设备的零部件进行逆向工程，以避免生产延误，或为老款瓦片建立CAD模型，亦或是检测3D打印件以辅助设计流程。
这正是欧洲领先的平屋面与坡屋面系统制造商 BMI集团 在克劳利技术中心的应用场景。自2024年7月起，设计工程师Luke Kelly及其团队开始使用由 LK Metrology 提供的一套便携式测量臂检测解决方案。此前，他们依赖一款体积更小、现已停产的测量臂与接触式探头，辅以卡尺、高度尺等传统手动测量设备。而新系统则由一台7轴、多传感器 FREEDOM Arm Classic Scan 组成，臂展2.73米，搭载接触式探头与 H120激光线扫描仪。H120自2023年底起由LK生产（此前隶属尼康计量的激光扫描硬件和软件业务）。该系统还包含一个直径300毫米的可旋转 FREEDOM Index Table，轻量化碳纤维测量臂安装于计量工作台上，均由LK供应。配套软件为 PolyWorks Inspector，用于点云分析、曲面评估、几何特征测量、生成彩色偏差色谱图（部件与CAD或扫描数据对比）、以及完整检测报告。
模具检测与寿命评估
其中最重要的检测任务之一是对混凝土瓦挤出成型过程中使用的压铸铝模具进行检查。模具托盘在生产中易受磨损和腐蚀，每套数量往往达数万件，取决于工厂规模。若要为大型工厂整体更换一套托盘，成本可远远超过100万英镑。因此，必须定期抽检，以评估其状态、预测寿命并识别生产线问题。随着近年来送至技术中心分析的托盘频率上升，新LK系统大幅提升了检测效率。这一点尤为关键，因为BMI集团拥有数百套托盘，涵盖主瓦、滴水瓦、脊瓦及各类特殊配件。
Luke解释道：“我们过去评估铝模具和瓦片的方法，设置与分析过程既耗时又繁琐。例如，每个托盘我们仅能在边缘取16个测量点，这无法显示物体中央区域的磨损。而激光扫描能清晰捕捉这些信息。
“借助激光扫描，计量数据的数量与质量实现了飞跃，使我们能够为瓦片工厂提供更详细的反馈报告，帮助他们及时调整生产线，并预测托盘在更换前还能承受多少次使用。”
“利用扫描仪进行瓦片逆向工程，比过去逐截面测量的方式快得多，细节也更丰富。在需要建立参考CAD模型的场合，它能为我们节省数天建模时间，因为只需直接使用扫描软件输出的STL文件即可。”
他补充道，触发探针在某些应用中仍然必要。例如，烧结后的粘土瓦需要检测其扭曲度与弯曲度，以符合设计和 EN 1024标准。每次检测10块粘土瓦，如果仅依赖激光扫描，耗时过长，因此探针是更高效的选择。
灵活应对多种部件与快速报告
克劳利技术中心检测的部件范围极广，从厚度仅0.5毫米的金属片、小型塑料或金属卡扣，到超过一米长的太阳能屋面板。LK计量解决方案能够轻松覆盖所有尺寸范围，并提供远超以往的全面报告。Luke指出，扫描速度快、报告工具易用，能迅速生成直观图像，便于专家进一步分析。旋转工作台在检测需要全方位访问的小部件时尤其高效。其操作方式也极为简便：将探针接触工作台上三个或更多基准点，然后在PolyWorks软件中点击 FREEDOM Index Table宏 即可更新坐标系并继续采集数据。
BMI技术中心正考虑采购LK的计量级三脚架，以便将便携式测量臂直接带到集团工厂现场执行质检。这将显著减少托盘、瓦片或老旧设备零件被运送至克劳利检测所需的时间和成本。
BMI英国及爱尔兰隶属于BMI集团，该集团是欧洲最大屋面与防水公司，在亚洲和非洲也有重要布局，旗下汇聚了Redland、Icopal、Sealoflex和Rosemary等业内知名品牌。
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