为空间受限的航空器设计定制化集成组件时，通常将面临各种各样的独有难题。新元件安装后，必须与周边结构及上方面板完全适配。即使是极其微小的尺寸偏差，都可能影响整个装配的功能性表现和外观美观度。
挑战：如何在空间极度受限的环境中集成定制化设计的组件？
要设计出完全匹配的新组件，至关重要的一点是要精准采集安装环境下（包括周边表面形态与布线区域）的几何数据，并据此生成高精准度 CAD 模型，将其作为组件设计的基准。这种方法不仅能确保新组件满足严苛的公差要求，更能保证安装后实现无缝适配。
传统测量工具与人工采集数据的方式具有哪些局限性？
从本质上来说，人工采集数据不仅效率低、误差高，而且在精度与重复性方面也存在明显不足。在部分场景中，如果部件结构复杂，表面特征复杂特殊，传统测量工具或人工测量方式根本无法达到所需的精度标准。
航空航天企业在设计定制化组件时，需规避哪些不良后果？
若无法有效验证某些关键公差，核心组件的质量与功能就可能受到影响。在航空航天领域，为了确保产品符合公差要求，将部件的测量数据与 CAD 模型或技术规范进行比对至关重要。
此外，企业需通过详尽的技术报告证明组件的符合性，并在产品全生命周期内实现测量数据的完全可追溯管理，这进一步凸显了采用更高精度测量方案的重要性。
解决方案：集高精度、便携性、易用性于一体的三维扫描解决方案
- 高精度
为满足航空航天行业的严苛要求，该解决方案需能够对精密几何形状与复杂表面进行高精度、高重复性的 3D 测量。专业级三维扫描仪可满足这一精度要求且保持稳定性，且不受测量环境条件或用户经验水平的影响。
- 便携性
手持式三维扫描仪采用光学反光目标点三角测量原理，可自主确定相对于被测部件的位置，无需借助三脚架或外部追踪系统，是完全独立的测量设备。体积小巧，可装入小型手提箱，便于携带至任何场地开展作业，即便在恶劣环境下也能保持高精度测量。
- 易用性
得益于软件界面直观易懂、易于操作的优势，该解决方案可大幅缩短操作人员的培训时间。一经采购，技术人员便可高效投入使用，若经过进一步培训，还能逐步解锁设备的全部功能。
该软件兼具 2D 草图绘制与 3D 建模功能，设计工程师可直接基于扫描数据绘制草图与构建模型。此外，可向 SOLIDWORKS 参数化传输模型，方便修改设计与基于特征进行建模，支持导入可编辑的真实 CAD 模型，有效简化设计流程。
三维扫描仪 HandySCAN 3D 搭配 Creaform Metrology Suite 中的逆向工程软件模块 — 扫描到 CAD，一跃成为集高精度、便携性与易用性于一体的三维扫描解决方案标杆。
优势：提升质量控制与设计能力，打造更高品质的组件
航空航天企业将三维扫描仪纳入其测量工具箱后，不仅优化了质量控制流程，更提升了设计研发能力。新的解决方案能减少误差，加快设计流程，最终打造出更高品质的航空航天组件。
- 兼具时效性与经济性的高回报投资
专业级三维扫描仪满足了航空航天企业对模型设计与尺寸控制的双重需求。拥有一款多功能的设备，是非常具有成本效益的投资选择。用户只需掌握一套系统的使用方法，即可熟练应对多种应用场景，既简化了培训流程，又实现了设备投资回报率最大化。
- 将误差降至最低
三维扫描彻底淘汰了人工采集数据的方式。能够对复杂几何形状与难测表面进行高精度测量。扫描的尺寸数据为工程师设计新组件提供了可靠依据，让他们确信每个部件在狭小空间内均能完全适配，达到几乎零误差的精度标准。
- 提升组件质量
三维扫描仪帮助航空航天企业精准验证各项关键公差，避免误差影响核心组件的质量与功能。轻松对比所设计部件的测量数据与 CAD 模型或技术规范，确保每件组件均符合公差要求。
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