广西柳工集团有限公司作为中国工程机械行业的先驱，66年来始终以创新为引擎，推动产品多元化与全面解决方案的迭代升级。从关键技术研发到生产质量管控，柳工将创新精神渗透至制造全链条。
在智能制造浪潮中，柳工选择与先临三维携手，引入其工业计量品牌先临天远的多款三维扫描仪，适配高端工程机械装备制造过程中的各类测量场景，以高精度三维测量技术为支点，推动大型装备制造环节的尺寸测量方式变革，为产品质量优化与生产效率提升注入精准动能。
数字化检测，保障产品质量
现代工程机械的装配覆盖件造型结构日益复杂，部分关键部件不仅需要满足工作性能，还需兼顾节能与美观要求，越来越多地采用自由曲面设计，这使得卷尺等传统量具难以进行有效测量。
先临三维的三维扫描仪无惧复杂形状与工件尺寸，能够深入测量现场，凭借可溯源的数字化检测能力，成为柳工品质管控的利器。其中，FreeScan Trak Nova内置无线传输模块与电池，可实现无线扫描与自由移动，其跟踪仪可单独作为手持三维扫描仪使用，最大扫描幅面达2.6米×2.2米，在处理大型工件时游刃有余。
柳工的技术工程师李先生对此深有感触：“对于我们一些形状复杂的覆盖件，常规量具根本测不了，拿三维扫描仪一扫就能搞定。将扫描数据与数模进行对比，哪里有偏差一目了然。”
夹具准确定位，提升加工精度
工程机械装备主体框架的初始生产环节离不开工装夹具，而夹具的定位精度直接影响产品的最终质量。工装夹具涉及较多的空间尺寸，常规量具测量效率低且难以保证准确性。
在生产过程中，使用高精度三维扫描仪能够快速在现场完成夹具的三维检测，便携高效，极少占用夹具工作时间，从而确保工装夹具的关键部位尺寸及形位公差符合精度标准要求。
加速创新迭代，缩短设计周期
在产品创新研发方面，三维扫描仪同样成为柳工的得力助手。对于部分设计数据缺失的老产品，工程师可以直接采集实物零部件的三维数据完成逆向建模，不仅攻克了老产品“无图二次设计开发”的难题，也显著缩短了设计周期。
例如，在对驾驶室仓进行二次设计时，使用三维扫描技术能够“事半功倍”。FreeScan Omni采用第三代无线扫描技术，无需连接电脑及电源线，搭载通过德国PTB双重精度认证的自研工业计量三维检测模块，可实现一台设备独立完成“三维扫描+三维检测”。
“对一些老产品，可能设计数模已经遗失，”李工分享道，“现在可以通过三维扫描仪获取实物的三维数据，工程师可以在此基础上直接进行优化改进设计。”他进一步肯定了先临天远三维扫描仪的高性能与易用性：“整个扫描过程效率非常高，精度也很高，用起来非常好。”
从精准的质量检测到可靠的加工保障，再到高效的设计创新，高精度三维扫描技术已深度融入柳工生产制造的多项环节，助力柳工持续提升生产经营效益，实现高质量发展。先临三维也将继续深化三维扫描技术的研发与应用，面向工程机械及更多制造行业的需求，提供更精准、高效、便捷的数字化三维测量解决方案。
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