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首页»计量技术与设备»光学与非接触式测量»三维扫描系统»以自动化驱动汽车质量升级

以自动化驱动汽车质量升级

三维扫描系统 2026年2月21日124 查看

自 1978 年在韩国庆山创立以来,Ajin Industrial 已成长为高产量汽车白车身结构件的重要供应商。四十多年来,公司持续为现代与起亚提供配套服务,生产包括仪表板横梁总成、前围板总成、后侧围板以及侧框加强件等在内的大量冲压结构件,所有产品均按照现代汽车制造严苛的尺寸精度要求进行设计与制造。

本文将探讨 Ajin Industrial 如何从依赖人工操作的传统检测方式,转型为自动化质量控制流程,从而为大批量汽车零部件生产提供更快速、更高重复性与更高精度的检测结果。

传统工装检具检测的局限性

Creaform CUBE-R 系统在 Ajin Industrial 的计量室内,对安装在模块化夹具上的门和后板进行检测。

在优化检测流程之前,Ajin Industrial 主要依赖传统检具对冲压车身零部件进行尺寸验证。尽管这些检具多年来发挥了作用,但随着产品几何结构日益复杂、产量持续提升,其局限性逐渐显现。

测量结果波动较大

由于检测流程高度依赖人工操作,测量结果常常偏离预期趋势数据。这类偏差可能源自多种因素——例如检具约束方式、工件定位不一致或操作人员判断差异——最终导致实际零件几何状态与企业需要监控的尺寸趋势之间存在偏差。

亟需摆脱对操作人员依赖的检测方式

作为现代汽车集团值得信赖的一级供应商,Ajin Industrial 必须确保稳定的质量表现。因此,公司迫切需要更快速、重复性更高的测量方法。其目标十分明确:缩短尺寸检测时间,减少人为因素带来的波动,并引入一种无论由谁操作都能输出可靠结果的新技术。

向自动化质量控制转型

选择可靠、与操作人员无关的技术

3D 扫描技术迅速成为最合适的解决方案。它兼具高精度、高重复性与高速检测能力,能够满足汽车大批量生产的需求,同时操作流程友好,学习曲线平缓。Ajin Industrial 特别看重以下优势:

  • 高精度与高重复性,确保尺寸测量可靠
  • 快速测量与实时反馈,加快检测周期
  • 操作简便,使任何经过培训的人员都能自信完成检测

考虑到公司已在使用 PolyWorks 软件环境,Ajin Industrial 还希望新方案能够无缝集成至现有系统。

最终,公司选择了 Creaform CUBE-R 工业测量单元,这是一套专为高速扫描与高重复性检测设计的自动化测量系统。

顺畅且周密的实施过程

Creaform 团队首先在现场进行了前期评估,深入了解 Ajin 的生产流程与检测需求。基于评估结果,团队推荐了符合其生产环境的设备配置与测量单元布局方案。

结构化培训助力快速上手

Ajin Industrial 还参与了以实际生产场景为基础的实操培训项目。培训结束后,操作人员在 2 至 3 天内即可熟练掌握基础操作与测量任务,并在 1 至 2 周内具备独立开展应用工作的能力。

面向不同技能水平操作人员的简易编程

Ajin Industrial 期望拥有一套覆盖从程序编制、离线仿真到实际执行全过程的综合软件解决方案,使整个流程简单高效。Creaform Metrology Suite 正好满足这一需求。该软件提供清晰流畅的工作流程,适用于不同经验水平的操作人员。直观的界面与引导式步骤,使即便是初次接触机器人和 3D 扫描技术的人员,也能快速上手。

采用 CUBE-R 后取得的成果

Creaform Metrology Suite 界面显示了 CUBE-R 的编程扫描路径。

通过引入 CUBE-R 自动化质量控制系统,Ajin Industrial 显著提升了尺寸检测流程的速度与可靠性。新方案在精度、生产效率以及客户沟通方面均带来了可量化的改进。

降低测量偏差,实现更精准的质量控制

与目视检查或传统检具检测方式相比,CUBE-R 的测量偏差显著降低。其高重复性确保了结果的稳定可靠——这对于大批量生产初期的根因分析以及尺寸异常排查尤为关键。凭借一致且数据驱动的测量结果,Ajin Industrial 能够快速验证零件质量,并更严格地管控生产趋势。

缩短测量时间,提升生产效率

与人工检测相比,自动化质量控制大幅加快了检测节奏。实时反馈功能支持快速决策与即时纠正措施。由于测量程序具有高度重复性,机器人系统还可实现无人值守运行(包括夜间运行),进一步提升生产效率与灵活性。

强化质量追踪与客户沟通能力

CUBE-R 机器人搭载的 MetraSCAN 3D 正在执行扫描序列,Creaform Metrology Suite 会显示实时进度和采集状态。

所有 3D 数据均以数字化形式存储,支持详尽的统计分析、长期趋势监控以及清晰的前后对比。以数据为核心的质量管理方式,不仅强化了企业内部的质量追踪能力,也通过客观、可视化的数据增强了与客户的沟通效果。

降低人员依赖,实现稳定质量与成本控制

通过减少对个别检测人员的依赖并消除不同操作人员之间的差异,Ajin Industrial 在不同班次与团队之间实现了更加一致的测量质量。只要遵循既定流程,任何人员都能完成精准检测,从而降低人员风险与管理成本,并减少因疲劳带来的人为错误。

Ajin Industrial 工程师 Do-hyun Ko 表示:“将 CUBE-R 系统集成至我们的量产生产线后,测量重复性显著提升,质量控制自动化水平进一步提高。凭借其快速测量、高精度与易用性,我们的质量检测效率得到了大幅改善。通过更早识别缺陷,整体生产稳定性与客户信心也同步增强。”

Ajin Industrial 的质量效率之路

若继续沿用传统检测方法,要同时满足精度、速度与重复性的高标准要求几乎是不可能的。传统工具已无法支撑大规模量产所需的高效质量检测。

通过实施 CUBE-R,Ajin Industrial 成功达成全部目标。该机器人系统不仅具备所需的测量精度与扫描速度,更重要的是提供了高度可重复、自动化的测量能力,使企业能够在大批量生产中持续保持一致的质量水平。

如今,Ajin Industrial 已将 Creaform 的自动化 3D 扫描解决方案作为量产质量控制战略的核心组成部分。CUBE-R 的成功应用进一步巩固了双方的合作信任,公司计划在未来产品与检测项目中扩大机器人系统的应用范围。

了解更多信息,请访问:www.creaform3d.com

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