定期检测对工业传动系统至关重要。如同汽车变速箱，其内部零件易发生磨损、对位偏差和疲劳，这些问题可能导致机械故障，不仅造成停机，更关乎操作安全。
传统上，重型齿轮箱的检测依赖卷尺、卡尺和百分表等工具。这一方法虽经时间验证，但过程缓慢且高度依赖操作人员的技能。为加速检测流程并大幅减少人为误差，工业服务提供商Rockwell引入了Artec Leo——一款无线、AI驱动的3D扫描设备，并已带来变革性成果。
Rockwell的检测革新之路
自2001年成立以来，Rockwell已从工业产品分销商发展为综合性服务提供商。该公司在齿轮箱领域享有声誉，曾与美卓、KSB、RATHI、SKF Gearboxes及Premium Transmission等行业领先品牌合作。
Rockwell配备先进的制造设施，覆盖自主设计、锻造、金属加工、精加工与测试全流程。然而，其测量工作长期沿用传统手动工具。直到他们在线上了解到Artec Leo，并联系Artec金牌认证合作伙伴Altem Technologies进行演示后，这一情况发生了转变。
Leo在速度、易用性与精度方面的表现令Rockwell印象深刻，公司随后采购了该设备并将其整合至检测流程中。Leo尤其适用于测量具有挑战性的关键部件，例如表面光滑的大型工件、难以触及的深槽，以及具有严格公差的精密零件。
Artec Leo的“一键扫描”功能使新用户可在几分钟内获得高质量数据。其内置屏幕、电池与处理器也便于在现场快速部署。借助这台专业3D扫描仪，Rockwell团队能够以高达100微米的精度，快速捕捉复杂几何形状并获取可用数据。
从扫描到CAD：实现精准偏差分析
Rockwell的逆向工程流程始于Artec Studio软件。该集成式3D数据采集与处理平台具备逆向工程与检测所需的全套工具。在本案例中，公司利用软件内置功能将扫描数据融合为3D网格，经优化后无缝导出至SOLIDWORKS。
通过Geomagic for SOLIDWORKS插件，工程师能够将扫描数据转换为基于特征的实体CAD模型，为深度检测提供理想基础。将更高级的Geomagic工具接入现有系统后，可在考虑设计意图、历史与约束条件的前提下，实现扫描数据与草图之间的偏差分析。
创建截面草图还帮助Rockwell分析圆柱齿轮箱的横截面结构，识别导致故障的设计异常。与手动工具测量相比，Leo不仅精度更高，其灵活、高速的特性更使得在相同时间内能完成更多检测任务。
展望：技术赋能服务扩展
展望未来，Rockwell认为该技术在其他关键领域同样具有应用潜力。公司持续提供翻新、维护与技术咨询等售后服务。随着团队熟练掌握3D数据采集技术，他们预期在更多环节实现交付周期的大幅缩短。
Rockwell本就以提供快速、高效的服务闻名，致力于保障设备安全运行，帮助客户避免意外停机。在Artec Leo的助力下，其业务能力将进一步提升。这不仅意味着更高质量的检测结果，更预示着该技术将在各方面带来持续而积极的影响。
了解更多信息，请访问：www.artec3d.com
