浏览: 光学与非接触式测量
汽车摆臂是底盘的核心承载件，连接车轮与车…
在石油化工领域，驱动电机堪称装置的“心脏…
机器视觉通过自动采集和分析图像，用于检测、识别、追溯与流程优化，可提升质量与效率，减少浪费，并支持法规合规。基于规则与基于 AI 的两种方式可满足不同场景需求。
TTE 借助 Bruker Alicona InfiniteFocus G6，大幅提升微型刀具测量精度，实现复杂几何的可视化与数据化，加速研发迭代，强化定制化能力，树立微型刀具制造新标杆。
Robolaunch 推出面向汽车制造的实时在线表面缺陷检测系统，融合AI与3D数字孪生，实现高速、高精度检测，提升可追溯性与质量控制水平。
先临三维×欧思徕智能的数字化项目采用大场景SLAM扫描与手持精细扫描技术协同，兼顾“十三间头”宏观格局与木雕微观细节，为文物修缮与研究提供高精度三维档案。
并联机床的精度检测与标定依赖API激光跟踪仪方案。通过VEC空间误差补偿技术，可提升机床精度超4倍，并实现工件与机床坐标系的高效统一。
3D扫描与逆向工程正重塑汽车后市场，便携设备与简化软件使车间能快速复刻停产零件，推动个性化改装与维修业务创新，技术门槛与成本显著降低。
关节臂测量机通过”蛙跳”技术实现大尺寸工件测量，利用坐标系转换将分段数据统一，解决超出量程工件的检测难题，提升测量灵活性。
基恩士VHX显微镜新增动态光学SEM功能，通过360°照明与DPC算法实现电镜级立体观测，支持金相分析、粗糙度测量等实验室显微分析需求。
