浏览: 客户案例
哈茨窄轨铁路利用蔡司ZEISS手持式3D扫描仪提升百年蒸汽机车检测精度，实现传统机械与现代计量技术的融合。
宝格丽引入 ESPI Scanflash 与 Metrolog X4，实现高效自动化质量控制，提升检测速度与可靠性，确保超薄腕表精密制造。
丰田通过与Stratasys合作，利用工业级3D打印技术加速工厂创新。从工具、夹具到功能原型，仅需24小时即可完成生产。Toyota Add Lab支持快速迭代与定制化制造，提高生产效率、工人安全和整体自动化水平，推动北美工厂智能化升级。
DGH集团利用MVTec HALCON与深度学习工具，实现汽车生产焊缝自动化检测。系统通过实例分割和异常检测技术，高效识别裂纹、不完整焊缝及不规则焊接，提升检测精度和一致性，降低人工依赖，推动汽车制造质量检测自动化与智能化升级。
哈尔滨轴承集团携手海康机器人，将3000㎡电机车间打造成全自动化智慧工厂，打通物流智能化命脉，驱动精密制造效能提升。
MAMC采用Creaform HandySCAN BLACK™|Elite便携式3D扫描仪，实现高精度数字化，快速采集复杂与大型物体数据，支持逆向工程、3D打印及文物保护，提升效率与客户满意度。
近日，安庆市计量测试所迎来一批重量级“新…
DTU Risø依托先进测试设施，结合蔡司TRITOP与ARAMIS光学三维测量系统，对风电叶片的负载、变形与损伤特性进行深入研究，助力数字孪生模型构建，优化设计与生产流程，全面提升风机性能与使用寿命。
BMI集团通过采用LK Metrology的7轴FREEDOM Arm Classic Scan 3D激光扫描系统，显著优化了屋面产品的检测流程。新系统提升了铝模具及瓦片检测的精确度与效率，提供详细的报告，帮助生产线调整，预测模具寿命，降低成本，提高生产效率。
Xtreme Manufacturing…
