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海克斯康CALIPRI系统护航奥迪匈牙利工厂十年，以自动化测量取代手动工具，实现全流程数字质检，提升效率与品质，数据驱动智能优化。

API激光跟踪仪实现盾构机核心部件微米级三维检测，攻克大尺寸、深孔测量难题，保障装备制造精度与隧道施工安全。

API Radian Pro激光跟踪仪破解2.4米天文望远镜大尺寸部件微米级检测难题，替代传统三坐标，保障主镜与次镜精准对位。

奥迪正扩大SuPAR增强现实视觉检测技术应用，通过将CAD模型实时叠加至实物工件，实现更高效的质量检测、偏差识别与数字化协同，推动智能制造与质量管理升级。

温泽LH Gantry 2617巨型三坐标助力Gerg实现4×8米级大型工件厂内自主检测，0.02mm精度覆盖航天、赛车高端制造，告别外包降本提效。

先临三维FreeScan Combo+落地福特墨西哥工厂，0.02mm精度3D扫描替代传统CMM，数分钟完成曲轴全尺寸检测，源头杜绝锻造缺陷，赋能汽车智造。

英示UFT-Q100-Y电磁超声轴力测试仪助力风电齿轮头部企业，解决螺栓预紧力检测痛点，实现高效精准稳定测量，提升检测效率与精度。

温泽XO 87三坐标测量机助钧冠机械实现齿轮与形位公差一站式检测，统一基准提升精度，解决大工件搬运难题，效率倍增。

雷尼绍NC4+ Blue蓝光激光对刀仪助力EPflex微创医疗器械制造，精准测量0.03mm微细刀具，提升加工效率与制程可靠性。

作为全船骨架的铝合金船体焊缝众多，焊接过程易发生变形。对胡炜团队而言，若要优化船体设计、控制建造精度，并最终推动该帆船走向市场，离不开更加先进的数字化尺寸检测方案。本期，我们就来到一家造船厂，来看先临三维的高精度3D扫描技术如何帮助这艘新能源帆船逐浪前行。