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SuPAR 全新版本融合 AR 与 AI 技术，实现 CAD 数据实时叠加、精准跟踪与智能分析，全面提升制造现场视觉检测效率、可靠性与质量可追溯性。

Allied Vision 将 Chromasens、Mikrotron 等五大机器视觉品牌统一整合，形成覆盖相机、采集卡、软件与 AI 的一站式解决方案体系，全面强化客户导向与系统级交付能力。

雷诺集团通过工厂数字化、质量实测运行与工业元宇宙，构建实时、数据驱动的质量管理体系，实现新车投放可控、质量事件大幅下降，全面提升车辆可靠性与耐久性。

伦敦大学学院利用 AI 分析原位 X 射线监测数据，在金属增材制造过程中实时识别熔池不稳定与内部缺陷，为闭环控制和高可靠生产奠定基础。

SmartRay 的 JOSY AI 在线焊缝检测系统无需现场训练，可自动识别焊缝变化，将检测调试时间缩短 80%，实现焊接过程的实时质量控制与工艺优化。

智能计量系统高度互联，测量数据直接驱动质量决策与自动控制。一旦数据被篡改或中断，缺陷与风险将迅速放大，网络安全正成为计量可信性的关键基础。

面向 2050 年，制造业竞争将从“生产效率”转向“测量智能”。计量正从事后检验走向预测与决策中枢，成为智能工厂自主运行、质量可信与长期韧性的关键基础。

Artec Spider II 2026 采用新一代蓝光光学系统，通过 VDI/VDE 计量标准认证，在精度、稳定性与可追溯性方面全面升级，面向航空航天、精密制造等高要求应用场景。

AAT3D 将海克斯康蓝光激光扫描集成至 CAPPS-NC 平台，通过无线通信与自动换刀，实现大型航空结构件加工、测量与修正一体化的闭环 CNC 控制。

随着工业4.0的兴起以及制造业向智能工厂…