在高端医疗器械领域，“差之毫厘” 便可能 “谬以千里”。每一件植入人体的钛合金骨板、骨螺钉，其尺寸精度、内部缺陷与表面细节，都直接关乎手术成败与患者安全。如何在高效量产的同时，实现100% 全检，并满足欧盟 MDR 等严苛法规，是全球制造商共同的难题。
今天，我们通过瑞士 Genostis 公司的真实应用案例，看看丹青 Werth TomoScope XS Plus 工业 CT，如何以精密测量 + 全自动检测的硬核实力，成为医疗器械质控的最优解。
丹青Werth 工业CT解锁医疗器械检测高效合规新方式
案例背景：高成本下的品质突围
瑞士企业 Genostis 专注于生产高品质钛合金骨科植入物（263 种骨板、165 种骨螺钉）。面对瑞士高昂的人力成本与欧盟 CE 认证的双重压力，他们放弃了传统抽检模式，决心打造全流程自动化产线，实现每件产品的100%全检。
- 核心挑战：钛合金密度高、结构复杂，传统接触式测量效率低、无法检测内部缺陷；
- 核心需求：高精度、快速度、全自动、可追溯、非破坏，完美适配自动化产线节拍。
经过多方对比，Genostis 最终选择了丹青Werth TomoScope XS Plus 160，搭建了机器人自动化在线检测系统。
五大核心优势，适配医疗植入物检测
1. 强穿透高分辨：160kV一体式透射X射线管，可穿透钛合金，600亿体素高清成像，精准捕捉螺纹、微孔等微米级细节，杜绝内部缺陷。
2. 高效适配产线：OnTheFly动态扫描+实时重建，单工件扫描仅2-5分钟，10分钟可批量检测4件，支持多工件并行扫描，匹配量产节拍。
3. 计量级合规：长度测量误差低至(4.5 + L/75) μm，经VDI 2617标准校准、可提供DAkkS认证，数据可追溯，契合医疗合规要求。
4. 易集成低运维：占地仅1.8㎡，无需特殊地基，标配机器人接口，可实现无人值守；维护周期1年，核心部件寿命长，降低长期成本。
5. 全维度质控：一次扫描完成尺寸测量、缺陷检测、CAD比对，自动生成报告，无需多设备、多工序，简化质控流程。
应用成效：100% 全检，品质与效率双赢
通过部署 TomoScope XS Plus 160 与机器人自动化检测系统，Genostis 实现了：
- 品质保障：每件植入物内外全检，杜绝微米级瑕疵，通过严苛 CE 认证；
- 效率革命：检测效率提升90%，彻底摆脱人工干预，匹配高节拍产线；
- 成本优化：无需定制复杂夹具，可用 3D 打印简易治具，大幅降低检测辅助成本；
- 未来扩展：目前用于生产质控，未来计划拓展至首样检测与产品验证，计划增购设备扩大产能。
丹青科技深耕精密测量领域多年，精选Tomo Scope XS Plus 160等优质检测设备，打造了“选型指导-安装调试-操作培训-售后维保-技术升级”全流程服务体系，为医疗、汽车等行业企业提供定制化解决方案，依托专业的选型指导、技术适配能力，为每一位客户精准匹配检测设备，以专业的技术能力、贴心的服务，助力企业品质升级、降本增效、省心更放心，全程护航企业品质升级之路，以顶尖精密测量技术，赋能中国智造高质量发展。
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