四川德恩精工科技股份有限公司，是国内机械传动领域最大的皮带轮、锥套等机械传动零部件制造商之一，产品出口规模连续位居同行业首位。经过多年发展，德恩精工一直引进新技术，来实现良好的经营、发展。
本期，一起探访德恩精工如何使用先临三维高精度三维扫描技术，并使用多元化的设备组合，在同一产品不同生产环节以及不同产品生产过程中，高效实现产品全尺寸检测及余量控制。
三维扫描技术在不同生产环节的具体测量应用
德恩精工拥有锻铸、机加、热表、总装、仓配为一体的完整产业链体系，能有效满足客户多品种、小批量、个性化定制的需求。其生产环节复杂多样，测量需求也各不相同，基于此，德恩精工选择了先临三维的跟踪式三维扫描系统和固定式三维扫描仪两类产品，针对不同生产环节打造三维扫描检测解决方案。
跟踪式激光三维扫描
在铸造环节，需要对铸造模型、铸造砂型模具及毛坯铸件进行表面尺寸缺陷检测，并确保铸件预留足够的加工余量以避免过切风险。德恩精工选用了先临天远FreeScan Trak Pro2跟踪式激光三维扫描系统，无需贴点、快速扫描，能够对各种不同大小的铸件快速进行全尺寸检测，同时，通过实物三维数据与数模对比，可直观查看加工余量情况。
固定式蓝光三维扫描
而在精密机加工环节，对成品零部件的尺寸精度要求更为严格。德恩精工采用先临天远OptimScan 5M Plus计量级高精度蓝光三维扫描仪，对机加工成品进行全尺寸检测，其精度最高可达5μm，实现精密产品的全尺寸检测，提升尺寸质量的控制能力。
高效光学3D测量工具，帮助制造企业“降本增效”
引入高精度三维扫描技术之后，最直观的改变就是检测效率得到了大幅提升。以某铸造零部件为例，此前德恩精工采用人工检测的方式，单个件检测需要一个多小时，而采用先临天远的FreeScan Trak Pro2，仅需10分钟即可获取工件表面全尺寸三维数据，整体检测时间控制在20分钟左右。
效率提升的同时，也直接优化了检测环节的人力成本，引入高精度三维扫描技术，检测环节的人员劳动时间大幅下降，可将这部分人力投入至其他紧缺的部门及岗位。同时，高精度三维扫描便携易用，可直接在车间等多场景应用，减少了铸件的搬运工作，降低员工劳动强度，且这项工具简单易学，无需依赖熟练技工的经验和判断，保障普通操作员的工作质量。
四川德恩精工科技股份有限公司 技术工程师 徐杰：
我们之所以选择先临天远品牌，首先是因为先临天远的三维扫描技术非常全面和专业，包含跟踪式激光三维扫描系统、手持式激光三维扫描仪、固定式蓝光三维扫描仪等多个产品系列，然后使用的场景也更符合我们公司的生产现状，涉及像是测量空间范围比较小，或者是比较大尺寸的工件，先临的三维扫描仪更适合我们产线现场的一个使用环境。
先临三维深耕高精度3D视觉测量技术20年，旗下品牌先临天远专注于工业计量，具有多种类型的自主研发的高精度三维扫描设备，可根据德恩精工的实际测量场景，提供最合适的设备，精准服务于德恩的不同生产环节。
未来，随着制造业数字化、智能化转型浪潮奔涌，先临三维将持续以多元化的优质产品组合，携手德恩精工等众多客户，在迈向高质量生产的道路上笃定前行，助力制造行业在新时代绽放新光彩。
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