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2026年世界超级摩托车锦标赛赛场上， 张雪机车异军突起，打破了杜卡迪、雅马哈等国际品牌长达数十年的垄断。 这背后正是中国机车制造行业整体跃迁的缩影——从代工贴牌走向自主智造，从价格竞争迈向品质竞争。速度的背后是精度的较量，随着发动机转速与功率密度等核心指标的持续突破，整车乃至零部件的加工精度要求被不断推向新的极限。
2026年7月8日至10日，上海新国际博览中心——温泽将在AMTS 2026展会E1-J01展位展出针对汽车行业的三款前沿测量解决方案：XO 87五轴高速测量解决方案、WENZEL MMS自动化光学3D检测方案，以及工业CT无损测量解决方案，展示精密计量技术如何为汽车制造从“把关”到“赋能”提供核心驱动力，聚焦双轨并行下的品质革新。
温泽LH Gantry 2617巨型三坐标助力Gerg实现4×8米级大型工件厂内自主检测，0.02mm精度覆盖航天、赛车高端制造，告别外包降本提效。
在航空发动机、燃气轮机等大型涡轮动力构件的制造线上，三坐标测量机（CMM）凭借其在标准几何特征测量上的精准、稳定和可靠性，至今仍是质量控制体系中不可或缺的一环。面对大尺寸的锻造/铸造叶轮或叶片时，一份全绿的PASS报告，意味着被测的基准面、榫槽等关键装配特征均已合格。
海克斯康Leica激光跟踪仪与绝对臂，打造检测+逆向一体化方案，覆盖能源重装与汽车生产，构建研发到售后的全流程质量闭环。
智能制造浪潮下，半导体、新能源、航空航天等领域的零部件正加速向微小化、复杂化演进，对高精度测量提出了更严苛的要求。然而，传统测量软件因编程效率低、产线协同难、场景适配弱，正成为质检环节的瓶颈。工业现场，亟需一场效率变革。
先临三维FreeScan Combo+落地福特墨西哥工厂，0.02mm精度3D扫描替代传统CMM，数分钟完成曲轴全尺寸检测，源头杜绝锻造缺陷，赋能汽车智造。
近日，南京耘瞳科技有限公司（以下简称“耘瞳科技”）正式推出新一代智能测量装备——YT-GF H210手持式间隙面差测量仪，以多视角重构技术为核心，实现无需编程、一步测量，为汽车、飞机、火箭、能源动力、电子产品、家用电器、工程机械、医疗器械等多个制造领域提供高效精准的间隙面差检测解决方案。
轨道机车减震器是机车车辆转向架装置上的重要减振构件，是保障机车高速运行平稳性、舒适性、安全性的关键部件。减震器座是连接减震器与转向架构架的关键承载部件，其几何精度和空间位置直接影响减震器的工作姿态与性能发挥。
深腔大尺寸工件难测？思瑞MAXSENSE超大龙门测量机以微米级精度、超强承重破局，高效解决机床铸件复杂内腔检测难题。
