Découpe H2O由总裁Marc Wollenschneider于2009年创立，现有12名正式员工，总部位于法国布洛尼亚尔。公司专注于水切割、钣金加工和零部件的机械焊接，业务涵盖从原型到小批量生产。“我们还基于原型提供装配研究，主要服务于汽车行业，部分业务涉及能源装备供应领域，”Wollenschneider介绍道。
公司设施包括两台超高压水切割中心（一台3轴、一台5轴）、一台2至6轴激光切割中心、两台折弯机（最大200吨，长2米）、一台双动冲压机（滑块300吨、垫板100吨）、三台加工中心、两台3轴铣床、一台电火花机以及尺寸检测系统。
“我们不断更新设备，为客户提供更具竞争力的服务。例如，一年前我们投资了一台6000 W光纤激光机和一台切割能力达2.5×4米、厚度可达数百毫米的水切割机。如今，几乎所有工序都已实现内部整合，仅表面处理和热处理外包。”Wollenschneider补充道。
尺寸计量需求的演变
2013-2014年，公司开始生产小型冲压件，对尺寸计量的需求随之而来。“目标是验证零件是否符合客户CAD图纸及公差要求。过去检查弯曲件或简单钣金件，用传统工具即可，但随着产品复杂度提升，需要更现代的技术。”
通用计量平台的无缝集成
从便携式测量开始
第一步，公司购置了一台关节臂测量机用于单件测量。计量软件的选择相当直接：“朋友推荐我们使用PolyWorks｜Inspector，他在公司内已熟练应用，并认为学习非常简单，”Wollenschneider回忆道。该软件由加拿大InnovMetric的子公司PolyWorks Europa提供。“我们几乎无需培训就能使用，只需简单查找问题的解决方法。”
升级至CNC三坐标
由于传统测量设备在重复性和精度上的局限，Découpe H2O投资了一台来自海克斯康（Hexagon Manufacturing Intelligence）的Tigo SF三坐标测量机（CMM）。“事实上，这是为了满足客户需求才进行的投资。”
虽然新系统的性能符合要求，但软件学习曲线过长可能影响响应速度。“我联系了PolyWorks Europa销售经理Loïc Marquet，询问PolyWorks｜Inspector是否支持Tigo SF 坐标测量机（CMM）。令我惊喜的是，答案是肯定的。”
2小时即投入使用
“一切非常迅速。周三下午我向Marc演示了Tigo SF的使用，并发送了评估许可证。第二天下午，我们的技术人员远程协助安装、连接并校准工具。”Marquet解释道。
“仅用两小时机器便能自动测量第一件工件，又花了一小时接受培训。事实上，我一生只接受过一小时培训。”Wollenschneider强调。
由于公司已有PolyWorks｜Inspector许可，仅需升级即可让四名人员同时操作关节臂和CMM。如需额外许可，可临时租用对应模块。此后，公司已有四人接受PolyWorks Europa培训，包括两名计量师、一名技工和Wollenschneider本人。他们日常使用软件进行冲压件调试、过程检测和零件验证，还会调整焊接夹具，并为部分客户提供测量服务。
更智能的尺寸分析与质量控制
快速与简便
“软件最大优势是简单易用。CNC 三坐标的零件检测编程速度极快，以前用原配软件需数小时，如今用PolyWorks｜Inspector仅需45分钟。这点尤为重要，因为我们生产零件种类繁多。”Wollenschneider表示。
3D数字化计量生态系统之所以能够在 CMM 上快速便捷地实施，另一个原因在于它本身内置了大量预配置设备，仅需添加特定工具即可。“例如Tigo SF及其电动测头在目录中均可直接选用，实现即插即用。”Marquet补充道。
团队化与通用性
“在接受过PolyWorks｜Inspector培训的四人中，无需区分谁会操作CMM或关节臂。软件完全一致，每个人都能启动检测并输出报告。”Marquet指出。
成本效益显著
PolyWorks｜Inspector的核心理念是“通用流程”。这使其与众不同。“通用性意味着我们的 3D 测量平台经过精心开发，无论使用何种测量设备，软件与操作方式始终一致。从便携设备到激光跟踪仪、CNC三坐标，皆包含在初始购买价格内，而零件检测流程保持统一，用户自然容易掌握。”
Wollenschneider补充道：“我们算过，仅三到四件复杂零件的尺寸检测即可收回许可升级的成本。”展望未来，他还计划将激光扫描仪集成至PolyWorks｜Inspector。
