Buffalo Metrology 近期承担了一项逆向工程任务，对一件外径 8 英尺的澄清池盖进行测绘与重建。该部件应用于混合与搅拌系统。本项目的核心在于评估其锥面部位的裂纹情况，并获取支持新件制造所需的完整尺寸数据。
澄清池搅拌器在地下水与污水处理过程中发挥着关键作用。此类系统安装于池体与槽体内部，通过搅拌作用促进固体物质（如污泥和浮渣）的沉降或上浮分离。澄清池盖作为搅拌总成中的关键结构与定位部件，确保轴承在载荷作用下的正确定位及焊接结构的整体强度。
损伤评估
现场检查发现，该澄清池盖顶部锥面存在明显裂纹。虽然目前已采用金属锁固修复工艺进行临时性修复，以恢复短期使用功能，但损伤程度已促使客户考虑整体重新制造替换件。
客户需要详细的检测数据，以便重建原有轴承对中位置及焊缝布局。由于缺乏历史设计图纸，必须依靠 3D 扫描与数字化检测手段进行逆向工程。
单日完成高分辨率 3D 扫描
现场扫描工作在一天内完成，对这件直径 8 英尺的大型结构进行了全面几何数据采集。随后，Buffalo Metrology 团队开展了为期数周的工程数据处理与分析工作。
所有数据采集均采用 Shining 3D FreeScan Trak Nova 便携式光学 3D 扫描系统完成。该设备特别适用于大型工业部件测量。工程团队采集了多组重叠扫描数据，并将其拼接整合，生成统一的高分辨率数字模型。
借助 PolyWorks 进行检测与数据分析
完成数据采集后，扫描文件被导入 PolyWorks 软件进行检测与尺寸分析。
工程师通过叠加多个大型网格模型，提取关键测量数据，包括：
- 轴承对中几何参数
- 焊缝位置
- 锥面轮廓
- 结构支撑布置
数字化检测流程帮助 Buffalo Metrology 识别尺寸偏差，验证关键尺寸关系，并完整捕捉重建所需的全部结构特征。该流程确保测量数据具有可追溯性，为后续制造决策提供可靠依据。
从扫描数据到名义 CAD 模型
在建立并验证扫描模型后，Buffalo Metrology 工程团队进一步构建了完整的参数化 3D CAD 模型。扫描数据中的每一项关键尺寸均被用于创建名义模型，从而有效重建澄清池盖的原始设计意图。
在大型工业装配件的逆向工程过程中，此步骤尤为关键。工程团队并非简单复制磨损或变形状态，而是基于功能需求与可制造性原则，优化并重建理想的名义几何形态。
材料选择与新制造方案
下一阶段将开展材料选型与制造工艺规划。针对该外径 8 英尺的澄清池盖，新部件将采用行业通用等级的碳钢材料，以满足搅拌应用中的结构强度与环境耐久性要求。
根据 Buffalo Metrology 的工程评估，新结构还将加入增强设计。中心支撑结构将焊接至整体框架中，以提升搅拌作业过程中的承载能力，并增强长期使用耐久性。
数字化主线赋能重工业
本项目凸显了数字计量技术在重工业维护与改造领域中的日益重要作用。在缺乏原始设计资料的情况下，高精度 3D 扫描结合先进检测软件，使制造企业能够：
- 重建历史遗留部件
- 提升结构完整性
- 减少停机时间
- 从修复过渡到优化替换
通过将便携式 3D 扫描技术与成熟的检测流程及 CAD 重建相结合，Buffalo Metrology 提供了一套完整的逆向工程解决方案——将一件出现裂纹的澄清池盖转化为一条面向全新制造的系统化工程路径。
了解更多信息，请访问：www.buffalometrology.com
