LK Metrology 宣布推出全新表面粗糙度传感器 SURFACER SRP。该传感器即插即用式探头分辨率达 1 微米，可在任何配备行业标准雷尼绍测头座的三坐标测量机（CMM）上，直接在 CNC 测量循环中实现表面粗糙度分析。
该传感器消除了二次检测的需求，无需手持式仪器或独立测量站，制造商即可在单次 CMM 装夹中完成零件的全面检测，大幅节省时间与成本。设备配套专用应用软件，可直接下载使用，简化集成过程，无需依赖第三方软件。
CMM 多传感器能力
SURFACER SRP 支持与接触式探头、扫描探头及非接触式激光扫描仪快速切换，扩展了多传感器检测能力。其安装方式兼容 LK 最新的更换架，实现自动化传感器切换，提升操作效率。
粗糙度探头的核心是一个特殊的主体，可容纳三个可互换的滑动不锈钢探头模块：
- 一种用于平面、圆锥及圆柱面；
- 一种用于凹面、凸面及球面；
- 一种用于检测宽度 >3 mm、深度 <10 mm 的沟槽或类似高度的台阶。
蓝牙 4.0 无线通信
CMM 将测针定位至工件表面后，机床轴保持静止，探头驱动测针在表面滑动完成检测。通过蓝牙 4.0 适配器与 CMM 电脑无线通信，实现数据的无缝传输，简化了安装和操作。
测量过程中，滑轨作为直线基准引导测针，确保稳定性。测针与滑靴相对运动的微小差异被记录为 Z 轴方向的表面偏差，从而高精度捕捉微小的不规则性。
预载机构与高精度测量
SURFACER SRP 配备一体化预载机构，使测针在测量中与 CMM 运动学隔离，避免外部振动或机床运动干扰，确保结果稳定可靠。测针球半径仅 5 微米，施加力小于 0.004 N，避免工件表面变形。其可测粗糙度范围为 0.5 ~ 6.5 Ra。
LK 市场经理 Dave Robinson 表示：“将表面粗糙度测量直接集成到 CMM 上，为制造商提供了强大的工具，不仅简化检测流程，降低成本，还提升了产品质量。在单一平台上完成多种计量功能，避免了零件在多工序转移中的时间损耗和定位误差。”
表面粗糙度的重要性
在车削、铣削、磨削、电火花加工、拉削或铰削等工序后，表面粗糙度测量是评估零件性能的关键。SURFACER SRP 检测的是表面细微的变化和缺陷，包括峰谷，而不是波纹度或形状等更大规模的特征。
表面纹理直接影响零件功能：更光滑的表面可减少摩擦，降低磨损，提升效率、耐久性与性能；在密封件应用中，精确的表面质量可防止泄漏；粗糙表面容易形成应力集中，导致疲劳失效。
此外，表面粗糙度还关系到耐腐蚀性、电导率，以及涂层或粘合剂的附着效果。更光滑的表面更不易吸附腐蚀介质，电性能更佳，粘接更牢固。
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