在制造业的激烈竞争中，交付周期与产品质量始终是决定企业竞争力的核心要素。各制造企业也都不断引进新技术，提升自己的综合实力，实现降本增效。
本期，将介绍石油装备制造企业如何通过高精度三维扫描技术提升产品尺寸质量检测能力。
从外包到自检，石油装备制造企业打造全尺寸检测能力
案例中的石油装备制造企业在模具制造环节，为缩短生产砂型模具的制作时间，采用3D打印的方式制造砂模。
砂型模具形状复杂，传统方式难以进行有效测量，三坐标的接触式测量易对模具造成损坏，也不尽理想。此前，该企业采用外包的方式来进行检测，以满足客户要求发货时附上三维检测报告的要求。
外包检测按件收费成本高，且由于往返运输、排期等待，一般需要2-3天，也容易影响到产品的交付周期。而随着订单量的增多，尺寸检测的频率越来越高，该企业亟待提高自身的产品质量检测能力。
通过与先临天远合作，该企业引进FreeScan Combo计量级双光源手持三维扫描仪，能够快速扫描砂型模具。以70-80公分左右的砂型模具为例，几分钟即可扫描获取三维数据。
在检测软件中将扫描的实物数据与设计数据相对比，即可高效简便完成全尺寸检测工作，并得到检测报告。
3D打印部工程师 李工：
使用先临的三维扫描设备对我们的产品进行扫描，能够精准获得砂模内腔等重要部位的三维尺寸数据，与设计数据对比是否在公差范围内，并提供可视化的检测报告，与产品一同交付给客户，检测结果一目了然。同时，极大地提升了检测效率，从而缩短产品交付周期，有助于在市场上提升企业的竞争力。
软硬件实力积淀，先临天远提供强有力技术支撑
通过引进FreeScan Combo，该石油装备制造企业打造了属于自己的全尺寸检测能力，但是，对于许多用户而言，并非购买了设备就等于拥有尺寸质检能力。作为技术供应商，先临天远也是不断提升自身的专业能力，为客户提供技术支撑，帮助用户真正解决痛点，提升综合实力。
首先，作为生产工具，先临需要保障设备的精度和质量。为了保障精度，先临建设了通过CNAS认可的精度实验室，出具的精度校准证书可在全球100多个国家互认，保障设备3D测量精度。同时，先临以国际标准的管理模式作为支撑，持续完善产品质量控制体系，确保产品品质。在保证产品质量的同时，先临三维也致力于简化设备操作流程，其扫描软件功能强大丰富，且采用引导式用户界面，新手也可以根据提示步骤轻松上手操作。
其次，先临建立了完善的技术服务体系，在全国各大区均有服务中心，能提供及时化服务，助力用户更好地使用设备，高效工作。
最后，先临三维一直持续进行高强度研发投入，保持技术的先进性，能够一直以“专注且专业”的形象，陪伴用户持续发展，不仅在当下，更在未来，为其提供专业的技术支撑。
相信通过高精度三维扫描技术赋能，该石油装备制造企业将实现更好的发展。
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