在快速变革的汽车行业中，质量必须成为对客户的真实承诺。雷诺集团已将质量确立为自身转型的核心驱动力之一，并由此推动了一场节奏紧凑的方法论与文化变革：工厂数字化、质量实测控制、工业元宇宙以及实时响应机制。自该计划发布四年以来，成果已清晰可见：新车型投放得到有效管控，质量事件大幅下降，严谨性已成为日常工作的基本标准。
在雷诺集团，质量源于一个简单而坚定的信念：兑现对每一位客户“可靠用车”的承诺。这意味着交付性能卓越、安全可靠、驾驶愉悦的车辆，并通过持续、规范的维护保障其长期表现。自 2021 年起，这一理念引导着集团内部质量体系的全面重塑。
这一转型由覆盖集团全体质量组织的系统性规划所推动，其目标是在决策核心中牢牢锚定质量意识，并从设计阶段贯穿到整车全生命周期，实现真正的运营卓越。2021 年底，雷诺集团为 2025 年设定了三项关键目标：
- 第一，全面掌控新车型投放质量，确保首批交付车辆即达到极高质量水准。
- 第二，跻身行业质量领先水平，目标是在车辆使用前三个月内，每千辆车的保修质量事件不超过 20 起。
- 第三，提升耐久性主观感知，使雷诺集团车辆在长期使用中始终保持稳定的品质、舒适性与性能表现。
这些目标标志着质量管理节奏的显著加快，也促成了全员共享的质量意识与更高的响应能力。
“质量不是一句口号，而是一种纪律、一种思维方式，更是一项日复一日的卓越标准。它存在于每一个环节、每一个时刻，关乎整个企业。”雷诺集团工业、质量与供应链首席官 Thierry Charvet 表示。
测试更多｜测试更好｜高质量运行
雷诺集团致力于设计、制造并销售经久耐用的汽车。为在车辆交付客户之前尽早确保其可靠性，集团引入了一种创新做法——质量实测运行。其核心理念是在极早阶段，将新车型置于真实使用环境中，而不仅限于试验场或理论仿真。
以 2024 年为例，集团共有 1,800 名员工驾驶 470 辆车辆，总行驶里程达 1,200 万公里。这些车辆被用于员工的日常通勤、高速行驶、频繁启停、多人轮换驾驶等真实使用场景。如此丰富且难以在试验场或数字仿真中完全复现的工况，揭示了大量新的使用情境，尤其是在车载软件与系统交互层面。
这一做法帮助集团建立了新的质量标准，并与工程团队共享，使车型在正式上市前即可完成针对性的性能优化。
“通过让设计更贴近真实使用场景，并充分挖掘数据价值，我们能够更早预判问题、更快速做出决策，从而持续强化车辆质量。”雷诺集团质量战略总监 Audrey Lointier 表示。
数据驱动的工厂体系
在雷诺集团的制造工厂中，质量管理如今依托一整套先进的数字化工具体系，包括：
基于人工智能的自动化检测：2021 年每座工厂平均仅部署 10 项 AI 检测，如今已达 500 项，预计 2027 年将提升至 1,000 项。这些系统能够识别人眼难以察觉的缺陷，如精确到 0.1 毫米的车身间隙、微小漆面瑕疵或未完全锁止的连接器。AI 能以一致性标准识别所有潜在不合规项，使操作人员转型为监督者，专注于更高附加值的工作。
工业元宇宙：一个实时运行的数字环境，集中整合全球各工厂数据，实现前所未有的质量管理精度。
零部件可追溯性：每一个关键零部件都可实现单件级追踪，从生产到装车全过程透明可查。
这种全面、标准化的数据结构，使合规性与性能状态一目了然，显著提升了决策效率与持续改进能力。
一项重要创新在于，工厂不再仅负责车辆的制造质量，也参与车辆交付后的质量监控。通过“VIN Connect”系统，每一次质量事件都可逐步回溯至具体装配工序。团队可在数分钟内明确问题发生的时间、地点、原因以及涉及的零部件。目前，每辆车可追溯 100 个零部件和 500 道工序，未来将扩展至 300 个零部件和 1,000 道工序。
在工厂的控制塔中，来自网络、诊断系统和远程数据的所有信息实时汇聚。借助与道路救援和拖车服务商的合作，车辆路边故障可在 30 分钟内被识别，而此前获取同类信息往往需要近一个月。
这种实时化、工业化、共享式的数据可视能力，正在从根本上重塑质量管理方式。
每日全球质量评审，始终领先一步
每天傍晚 6 点，雷诺集团质量、工程与制造团队都会与 Thierry Charvet 召开全球质量评审会议，集中分析全球范围内报告的质量事件。30 分钟内完成问题分析、优先级排序和行动计划调整。这一源自工业管理的方法，如今已被系统性应用于集团层面的质量管理。
结合来自工业元宇宙的实时数据，这一机制使雷诺集团始终处于持续改进状态，每一项问题都能在演变为重复性缺陷之前被识别并解决。
与 2021 年相比，集团今年取得了显著成效：
- 车辆使用第一年内的质量事件减少 40%；
- 因故障导致的拖车救援次数下降 50%；
- 质量排名位居行业领先水平。
这些成果源于全体组织的协同努力：工程、工厂、供应链、质量团队与销售网络如今作为一个统一生态系统运作，目标高度一致，始终围绕客户满意度展开。
“如今真正的差异在于，我们能够将现场发生的每一起事件即时追溯至根本原因。这种响应能力，使每一个潜在问题都成为持续改进的契机。”雷诺集团工业质量与事件管理负责人 Antoine Sillard 表示。
兑现长期承诺
雷诺集团已对其质量管理体系进行了深度现代化升级，这种变化体现在车辆设计、测试、制造、诊断以及决策管理的各个环节。
当前，这一转型动能正在带来：
- 新车型投放更加平稳，不再出现质量事件高峰；
- 依托实时检测与分析模型，大幅减少质量问题；
- 长期兑现承诺，车辆可靠性与耐久性持续提升，其核心原则是：“五年之后，我的车依然如新。”
这是一场深植于企业文化、目标清晰且成果可持续的转型，其最终目的，是每天为每一位客户提供雷诺集团最优质的技术与体验。
