在2026年国际消费电子展（CES）上，西门子与英伟达宣布深化双方战略合作，旨在通过人工智能重塑工业制造。基于多年来的合作基础，双方正式推出“工业 AI 操作系统”，这一平台将覆盖产品与生产全生命周期，加速创新并优化制造运营。
该工业 AI 操作系统融合了英伟达在人工智能与高性能计算领域的领先能力，以及西门子在工业自动化和数字孪生方面的深厚积累。其目标是在设计迭代、过程持续优化以及制造系统的韧性与可持续性方面实现显著提升。通过在工程设计、仿真、生产和质量控制等各个环节嵌入 AI，制造企业有望实现前所未有的运营效率。
这一计划的核心之一，是打造全球首个完全由 AI 驱动、具备自适应能力的制造工厂，首个示范项目将落地于德国埃尔兰根的西门子电子工厂。该工厂将作为可复制的样板，面向全球推广，通过 AI 系统实现对产线的自主监控与调节、能源消耗优化以及产品质量的一致性保障。
在计量与质量控制领域，这一变革意义尤为深远。传统检测流程通常依赖离散测量和人工分析，而将 AI 引入测量系统后，工厂可从被动的质量响应转向预测性质量保障。来自各类传感器、三坐标测量机（CMM）以及在线检测设备的实时数据，将持续输入 AI 模型，用于异常识别、维护需求预测以及生产参数的动态调整，从而显著降低报废率和停机时间。
此外，工业 AI 操作系统还将进一步加强数字孪生与物理制造过程之间的融合。高保真虚拟模型可用于在实际实施前，对产品和产线进行仿真、验证和优化；而结合 AI 驱动的计量数据，这将形成一个持续反馈闭环，使测量结果不断反向优化数字孪生模型和真实生产流程。
西门子相关负责人表示：“此次合作是迈向未来工厂的重要一步。通过在设计、工程和生产各环节深度嵌入 AI，我们能够加快创新周期，提升运行可靠性，并降低环境影响。”
随着制造业不断迈向 AI 驱动的自动化时代，西门子与英伟达正站在这一新范式的前沿——一种具备自适应能力的智能工厂模式正在形成，智能贯穿从设计到交付的每一道流程。对于计量行业而言，这意味着质量管理正向持续化、数据驱动的精准控制演进，重新定义智能制造时代的质量内涵。
