Xtreme Manufacturing 提供北美最大、最全面的重型与高负载伸缩臂叉装车产品线。凭借在极端环境下的坚固性能和可靠性而闻名，Xtreme 始终在生产的每一个环节高度重视质量。
为了确保大型焊接件检测的高标准，Xtreme Manufacturing 亟需一种能够实现快速、精准且灵活测量的解决方案。其中，检测速度尤为关键，因为它直接影响伸缩臂叉装车的装配效率。最终，Xtreme 选择的方案成功满足了这些需求——在保证精度与效率的同时，还兼顾了易用性。
影响装配效率的检测挑战
在采用 Creaform 3D 测量技术之前，Xtreme Manufacturing 在大型重型焊接件检测上面临巨大挑战。传统的手工检测方法不仅耗时，还容易遗漏缺陷，导致问题流入装配线，造成延误与高昂的返工成本。
面对大量需要频繁检测的大型焊接件，公司急需一种更快速、更可靠的测量方案。尤其是检测速度问题，长期制约着生产流程，形成瓶颈。
大型焊接件的高速、精细检测需求
经过多方评估后，Xtreme Manufacturing 最终选择了 Creaform HandySCAN 3D | MAX 系列。该方案不仅能高效检测大型焊接件上的多个特征，还能生成详细的检测报告。其一大优势在于能够直接基于 CAD 模型创建检测文件，确保设计意图与测量结果的一一对应。
更重要的是，HandySCAN 3D 扫描仪能够轻松融入现有检测流程。团队在短时间内便掌握了 Creaform 手持式3D扫描仪及 Creaform Metrology Suite 的检测软件模块，实现了直观且顺畅的落地应用。
问题在装配前被及时解决
Creaform 3D 扫描技术的应用很快带来了显著效果。一次，Xtreme 发现部分支腿基座焊接件在装配过程中无法安装。为避免更大影响，他们主动将库存中的 30 件全部抽出，逐一进行扫描，提前识别并隔离缺陷，防止问题再次进入装配线。
这种方法帮助他们将问题扼杀在萌芽阶段，避免重复延误。如今，团队可以在必要时快速扫描库存零件，随时把控质量，确保“问题只发生一次”。
制造工程师 Adam Truster 表示：
“3D 扫描技术的应用大幅减少了生产中断，因为它能在质量缺陷恶化之前快速识别出来。这让我们的流程更加顺畅，确保了高标准的产品质量。”
Xtreme Manufacturing 对 Creaform 的整体体验十分正面——无论是技术支持的响应速度，还是 HandySCAN 3D 的实际表现，都超出预期。受到成功应用的鼓舞，公司计划将该技术推广至更多部件的检测，例如伸缩臂叉装车的底盘、吊臂和托架焊接件等，确保在进入装配线前就完成质量把控。
借助 Creaform，Xtreme 不断提升创新水平和产品质量。他们的实践表明：创新应当简化流程，而不是增加复杂性。通过将 Creaform 3D 扫描仪融入检测流程，Xtreme 在不干扰生产的前提下增强了质量控制，充分证明了正确的技术能够赋能更优的工程成果。
更多信息请访问：https://www.creaform3d.com.cn/zh
