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伦敦大学学院利用 AI 分析原位 X 射线监测数据，在金属增材制造过程中实时识别熔池不稳定与内部缺陷，为闭环控制和高可靠生产奠定基础。

雷尼绍将在 2026 年英国南部制造与电子展上首次于英国展示 Equator-X 双测量方法比对量仪，通过高速车间测量与闭环制造，实现实时过程控制、提升良品率与生产效率。

Stratasys 集成 Novineer 工艺感知仿真至 GrabCAD Print Pro，实现 FDM 零件打印前性能预测，减重最高达 35%，显著降低验证成本。

通过航空航天与钣金制造案例，解析增材制造结合 3D 扫描如何实现高精度检测、轻量化设计与可持续制造。

英国AMRC Cymru研究证实，采用SLS尼龙11材料的3D打印模具可适用于注塑原型与小批量生产，并通过几何优化与精密计量抑制变形，为模具行业提供降本新路径。

歌尔光学在Formnext 2025首发DLP 3D打印光引擎与工业激光模块，具备4K分辨率与微米级检测精度，为增材制造与工业视觉提供高性能光学解决方案。

尼康SLM Solutions与Interspectral合作，集成AM Explorer数据分析平台，实现金属3D打印多源数据可视化与AI分析，提升航空航天量产质量与可追溯性。

BLT在Formnext 2025发布PrintInsight软件，集成在线监控与离线分析，通过AI实现金属3D打印全过程质量管控，提供缺陷检测与工艺优化解决方案。

Phase3D发布两款大幅面边缘检测系统，首次将条纹检测技术扩展至大型金属3D打印机，实现±10µm精度层高监测与粗糙度-孔隙率实时预测。

Renishaw与Dassault Systèmes合作，将全系RenAM 500金属3D打印机及TEMPUS技术集成至3DEXPERIENCE平台，实现虚拟工艺仿真与验证，构建时间最高可缩短50%。