作为精密工程与增材制造（AM）领域的领导者，雷尼绍将在即将于 2025 年 11 月 18 日至 21 日在德国法兰克福举办的 Formnext 2025 展会上发布其最新 AM 创新成果。雷尼绍将以“From Print to Precision: Productivity Upgraded”（从打印到精密：生产力升级）为主题，展示面向生产的高效增材制造工作流程，覆盖包括能源系统微型涡轮机制造在内的多种应用。
激光参数的精确调控
本次展示的核心是雷尼绍公司新推出的软件 LIBERTAS，它以前所未有的方式实现了激光参数的精细化调整。LIBERTAS 解决了金属增材制造领域两大长期存在的难题：表面光洁度差和支撑结构的需求。虽然传统的支撑结构可以有效散热和控制变形，但它们会增加材料用量、延长成型时间，并且需要昂贵的后处理。
与传统工作流程不同，LIBERTAS 可动态调整零件不同部分的扫描参数，使工程师能够打印出表面更光滑、无需支撑的复杂几何形状。这不仅减少了材料浪费，还提高了表面光洁度，从而最大限度地提高了增材制造的生产效率，而无需进行昂贵的硬件升级。
“传统上，当表面与水平面的临界角达到或超过 45 度时，需要支撑结构。而有了Support Reduction Package，这一阈值已被放宽——在某些情况下，临界角甚至可以降低到 5 度，”雷尼绍伊比利亚公司增材制造产品经理 Benjamin Díaz 解释道。“除了减少支撑需求外，这种方法还能通过在构建过程中智能调节能量分布，提高表面光洁度并减轻热应力。”
雷尼绍增材制造 EMEA 区业务经理 Chris Dimery 补充道：“参观者将看到一个完整的生产单元，其中包含配备 TEMPUS 技术的 RenAM 500 Ultra 系统、一台 Chiron Micro 5XL 加工中心，以及雷尼绍最新的 Equator-X 双模式量测系统，形成从打印、铣削到检测的端到端流程。在该单元上，LIBERTAS 支持打印的喷嘴导向叶片（NVG）将通过 Chiron 进行关键特征加工，并由 Equator-X 系统进行检测。这展示了一个基于雷尼绍先进制造技术的实际工作流程，让用户看到选择正确合作伙伴能够实现的成果。”
雷尼绍还将展出 Argive公司（英国金属制造专家Alloyed的新兴子公司）的先进微型涡轮机，展示增材制造技术在高性能推进应用领域的潜力。A300微型涡轮机已应用于无人机，而A1100微型涡轮机则采用Alloyed公司研发的镍基高温合金ABD-900AM进行增材制造，该合金专为高温性能和耐久性而设计。
Dimery 进一步表示：“为了配合我们展台上的生产单元，雷尼绍将与西门子数字化工业软件公司联合举办一场会议，展示一套完全集成的增材制造工作流程，旨在为航空航天和国防应用提供优化的集成式叶片转子。通过结合西门子的数字孪生技术与雷尼绍的精密金属 AM 系统、先进刀具路径和后处理计量，该分享会将展示从数字设计意图到可认证部件的无缝、数据驱动的生产路径，为下一代平台提供支持。”
