客户背景
中国华东地区某重工企业，主要业务为焊接及加工大型高精度框体零件。
测量需求
1、正上方焊接板块的孔位置度检测，零件约40米长度，15米高度；
2、侧面的孔的位置度以及孔径检测；
3、基准平面的区域较大，无法对平面整体的平面度以及平面高度差进行评价；
4、温度影响对于零件的位置精度难以控制；
5、在线检测，保证在加工时的尺寸控制。
API解决方案
采用API Radian Core激光跟踪仪测量系统，配置方案包括：
– 高精度静态测量：基于Radian Core激光跟踪仪，实现微米级别精度测量；
– 温度补偿模块：内置传感器自动校正环境温湿度影响；
– 便携式设计：设备重量＜11kg，快速部署于测量工位以及便于转站；
– 通用附件，快速测量孔位，提高了整体测量效率。
测量实施
测量时，Radian Core跟踪仪会射出激光至内置棱镜的靶球并所定跟踪，靶球贴合于待测位置后，跟踪仪即可以人工或自动的形式，对该目标位置进行空间数据的测量采集，数据采集后，将同步传输至笔记本电脑端的测量软件中，用于后续分析。
测量结果
1、通过使用Polyworks软件与API激光跟踪仪的测量，得到所有焊接板块孔所需精度以及平面的精度；
2、自动化报告：通过Polyworks软件的快速报告生成，得到最终客户的测量需求；
3、跟踪仪的无线传输功能，以及附件的合理应用，大大提高了设备转站的工作效率。
注：除本案例中使用Polyworks测量软件外，API激光跟踪仪还可与市面上绝大多数测量软件兼容（如：SA、Metrolog、Verisurf等）；此外，API还根据仪器特点结合一线应用，自主开发了MeasurePro测量软件，可适用于API全系测量设备的兼容应用于集成数据分析。
客户评价
“API的测量与方案使我们找到了测量了这个大型工件的方法，即测量了这个大型工件，也在加工过程中控制了工件的尺寸，我们更有信心接下后续的订单。”
文章转自API公众号，如有侵权，请联系删除，更多信息请访问：www.apimetrology.com.cn
