导语：宽4米、长8米、高3.5米——温泽新一代坐标测量机助力Gerg公司实现大型工件的高精度厂内自主测量。
无论是钢、铝、钛、玻璃纤维、碳纤维还是塑料——Gerg公司精通所有这些材料的加工工艺。这家总部位于上巴伐利亚州霍恩坦的企业，将这些材料广泛应用于汽车、赛车运动、航空航天、机械制造、半导体技术及国防工业等领域的零部件制造。从工艺设计、结构设计、切削加工、CFK轻质结构、激光熔覆、光学技术、涂层、激光焊接、真空铸造、注塑成型，到装配与最终检验，Gerg凭借贯穿全流程的深厚制造能力，为客户提供一站式、高复杂度的高端产品。
“我们的部件重量从几克到数吨不等——每一个部件都对制造精度有着极高的要求，”Gerg公司质量保证部门的测量技术人员Stefan Rocheanu解释道。“在航空航天领域，我们制造的高端部件需要满足客户极为严格且精确的要求，并且我们必须为此提供相应的验收证明。在赛车运动领域，每一个零件也都必须精准无误地发挥作用。”
为此，需要同等水平的可靠测量方法。这些部件通常具有复杂的几何形状和严格的公差范围，例如：大型三维表面的最大形状偏差为0.02mm，通常尺寸很大的平面区域的平面度要求低于0.02mm，以及极为严苛的位置公差（0.01mm）。Rocheanu表示：“我们还必须测量深度超过1000mm的回转对称部件，其同轴度要求高达0.04mm。”
过去，Gerg公司测量大型部件的能力十分有限。这些部件要么采用光学方法在内部检测，要么委托外部合作伙伴进行接触式测量。后一种方式耗时费力且成本高昂。因此，该公司决定采购一台坐标测量机。最终选定了温泽LH Gantry 2617坐标测量机。该机测量范围达2600×6000×1750mm，是温泽迄今研发制造的该系列最大的测量机，专为高可靠性和高精度地检测大体积、重型部件而开发。
“这些精密制造的部件必须经过高效且可重复的测量。我们还必须为客户提供这些测量结果的记录，”Rocheanu强调说。“使用LH Gantry 2617测量机能精确执行测量，并生成可靠、可重复的测量结果。”Rocheanu强调说。“我们利用过程测量或最终测量的结果，来证明工艺的稳定性，或在必要时进行优化。”
测量设备与软件无缝集成
Gerg公司最终选择LH Gantry 2617以及温泽的其他测量系统（如LH 1010和两台RA系列水平臂测量机），是基于多重因素：解决方案极具竞争力的性价比是一个决定性因素。同样令相关负责人信服的，是这些设备能与现有测量软件实现无缝集成，从而确保工作流程顺畅无阻。
如今，LH Gantry 2617显著加长的Y轴使Gerg能够精密测量超长、大体积的工件，从而大幅拓展了设备的使用范围。该测量机采用全线机械优化的整体设计理念，所有轴均配备花岗岩材料，以确保最大程度的刚性、减振性能和长期稳定性。凭借各轴的气浮轴承以及Y轴的高位导轨设计，该坐标测量机结构特别稳固，即使在动态运动条件下也能保证测量结果的可靠性。可选配主动减振系统，无需单独建造地基。自动温度补偿功能以及可选配的转台进一步提升了设备的灵活性。
作为CNC坐标测量机，LH Gantry系列始终面向大型工件测量场景设计，将高承载能力与精密的运动导向特性融为一体。机身采用均质结构设计，有利于实现载荷的均质化分布，从而在整个测量范围内保持持续稳定的高测量精度。同时，模块化的机器设计理念支持根据客户需求定制测量范围，并可集成各类测头系统。LH Gantry系列提供多种精度等级，为大型、重型部件领域的高要求测量任务提供可灵活扩展的解决方案。
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