随着工业制造核心零部件日趋大型化、复杂化、精密化，质量管控难度指数级上升——细微偏差便会引起装配干涉、产线停线等风险。海克斯康Leica激光跟踪仪与绝对臂测量机，搭配自主软件，打造检测+逆向一体化方案，助力各行各业构建从研发到生产、检测到逆向的全流程质量闭环。
激光跟踪仪为能源重装提供“现场计量室”
面对能源行业零部件超大尺寸、大重量且现场环境复杂多变等测量挑战，Leica激光跟踪仪提供了专为现场而生的高精度方案。
凭借IP54防护等级、电池供电、WiFi无线数据传输、PowerLock断光续接、最大测量范围直径320m、超宽工作温度范围等先进产品特性，Leica激光跟踪仪可以在各种现场环境实现超大尺寸精密测量，满足能源重工领域在生产质量控制、引导装配、现场安装等场景的各种需求。
AT500激光跟踪仪
采用全无线设计，可借助靶球完成大范围高精度测量作业，实现风电叶片模具拼装、水电机组安装等超大尺寸装配引导和全尺寸检测。
AT960激光跟踪仪
搭配靶球和手持测头完成高精度接触式测量任务，还可搭配AS1蓝光扫描测头获取高密度点云数据，配合机器人、导轨等运动结构组成自动化测量方案，实现风电叶片、水轮机转轮等超大尺寸零部件的自动化高速扫描，显著提升工作效率，并为后续数据处理提供可靠数据基础。
ATS800/ATS600直接扫描式激光跟踪仪
无需贴点即可在远距离快速获取复杂表面高精度点云，极其适合在恶劣环境中完成测量作业，提升工作效率的同时有效保证人员安全，满足风电叶片模具型面检测、核电设备运行状态远程监测、水电机等大型铸造件检测等场景的应用需求，同时支持靶球测量，以最简单的方式扩展测量范围。
绝对臂测量机为汽车生产提供“车间级”柔性检测
随着中国汽车行业的发展，车型迭代加快与产线节拍日益紧凑，质量管控的响应速度与精度要求也被推至新高度。
海克斯康绝对臂测量机，正是为此而生的“车间多面手”，凭借众多产品特性，将计量级高精度带入生产一线。
超强环境适应性，车间现场开机即用
碳纤维臂身，最高工作温度可达45°C，IP54防护等级，开机即用，灵活便携，用户可以在车间内部灵活搬运，最大臂展可达4.5m，借助磁力底座可直接安装在产线上进行测量，无论在各种车间现场环境，绝对臂均可开机即测，让计量室真正“搬”到了产线旁。
丰富测头组合，一机覆盖多种测量需求
绝对臂测量机支持接触式测头、触发式测头、激光扫描测头、红外弯管测头在内的上百种测头灵活切换，一机多能，满足从精密特征接触到复杂曲面扫描再到管件检测的全场景覆盖，大幅减少现场设备投入。
- 接触式测头可完成各类基准点、孔位、特征的测量，实现各种现场高精度测量任务
- AS1蓝光激光扫描测头搭载SHINE技术，无需表面预处理即可直接扫描高亮、黑色等各类表面，快速获取表面完整点云
- 红外弯管测头，无需接触即可快速获取管件参数，完整覆盖汽车管线、新能源铜排等各类管件的现场检测需求
逆向工程贯穿研发、生产、检测的关键引擎
激光跟踪仪与绝对臂负责高精度采集，海克斯康Design X软件则将点云转化为可编辑的参数化CAD模型，打通实物到数字模型的闭环。
- 能源行业：对磨损的水轮机转轮、导叶等部件扫描重建，快速生成可制造的CAD模型，直接用于数控加工或仿真，大幅缩短再制造周期
- 汽车行业：研发阶段，油泥模型、竞品零件快速扫描建模，加速正向设计；生产检测阶段，产线扫描数据导入Design X，结合检测软件自动生成报告并修正CAD模型，实现“检测即修正”的敏捷闭环
从产线旁逆向检测到车间现场精准建模，从数据采集到参数化逆向的无缝闭环——海克斯康逆向+检测解决方案扎根一线，打通现场测量的“最后一公里”，让高精度数据直接转化为可制造的CAD模型。
以上内容来源于海克斯康制造智能公众号，若侵权，可联系我们删除，更多信息请访问：www.hexagonmi.com.cn
