随着汽车电动化、智能化、高端化的浪潮，整车品质、制造精度与安全标准全面升级。随之而来的，是整车质检要求的指数级提升：从电池托盘、车身结构到核心零部件，从研发试制、焊装总装到出厂校验，严格的质量要求，成为高端汽车制造的 “硬门槛”。
海克斯康绝对臂测量机，以全球领先的精密测量技术，为汽车研发、生产、售后全流程提供高精度、高效率、高适配性的现场测量解决方案，有效提升工作效率，全流程精密护航，破解汽车智造质检困局。
灵活部署 聚焦现场高精度测量
海克斯康绝对臂测量机专为汽车车间现场测量量身打造，采用轻量化碳纤维机身，轻巧便携，可灵活在车间现场进行部署，无需搬运电池托盘、车身、发动机总成等大型零部件，拥有众多优势，可大幅提升检测效率，为汽车制造提供高效、精准、低成本的全流程精密测量。
- 无线数据传输和电池供电功能，完美适配车间现场测量需求
- 设备通过 ISO 10360 标准认证，具备最高微米级测量精度
- 拥有 IP54 防护等级，能在最高45℃高温、多粉尘的复杂车间环境稳定运行
- 搭配绝对编码器，开机即用无需回零预热
- 支持测头热插拔更换，无需校准，最大程度简化人员操作
- 支持接触式测量与蓝光扫描双重模式，精准把控核心零部件尺寸精度，从源头减少装配返工
精准测量 满足汽车制造全场景应用需求
依托强大的性能优势，海克斯康绝对臂测量机深度覆盖汽车制造全流程核心检测场景，为整车及零部件质量管控提供全方位精密支撑。
- 针对检具夹具等测量需求，可灵活部署，快速完成夹具、检具的精度校准与调试校验，从源头保障焊装、总装工序的装夹定位精度，杜绝批量装配偏差，确保产品质量
- 面对新能源汽车市场，可对新能源电池托盘实现全尺寸高精度测量，精准把控孔位、平面度与装配公差，筑牢电池装配安全防线
- 凭借灵活便携的特性，可直接开展整车现场测量，借助蛙跳功能或GridLok功能，可直接完成白车身、整车装配精度检测，全面保障整车品质一致性
- 面对汽车行业各种各样的管件，借助专用管叉方案或AS1扫描方案，搭配BendingStudio XT专业管线测量软件，可实现各类管件的快速测量，获取专业测量参数，直接进行加工修正，链接弯管机进行加工指导
从零部件到整车，从研发到出厂，海克斯康关节臂测量机始终以微米级精度守护品质，以全场景适配赋能生产，精准解决汽车制造全流程质检痛点，用专业测量技术，让每一件产品合格出厂，让每一辆汽车安心交付。
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