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宝马伍德拉夫工厂将于12月启动第六代高压电池量产，融合AI、数字孪生与在线检测技术，实时监控每道焊缝，实现零缺陷生产，并采用VR培训员工，树立电池制造行业新标杆。

ABB与英伟达联合发布物理AI白皮书，提出数字孪生、合成数据和AI验证驱动的机器人智能化方案，加速精密制造自动化升级。

宝马集团兰茨胡特工厂加速物理AI研发，通过开放软件平台、数据训练与机器人仿真，探索人形机器人在零部件制造中的智能化应用。

人形机器人的价值，在于脱离展品身份，成为深度集成于产线的协作型智能设备。

AI智能体融合检测、设备、MES与历史数据，实现质量问题根因分析、知识沉淀和智能决策，推动制造业质量控制迈向上下文智能新时代。

宝马集团在斯帕坦堡工厂部署新一代 Figure 03 人形机器人，将物理AI应用拓展至物流排序，并结合 BMW iFACTORY、AIQX 等数字化技术，加速智能制造升级。

API激光跟踪仪以微米级精度动态测量管道爬行机器人轨迹，精准评估运行稳定性与平行度，适用于AGV、机器人等多领域高精度检测。

宝马集团携手 Mistral AI，基于超过 1PB 碰撞仿真数据打造大型行业模型（LIM），推动工业 AI 在车辆研发中的应用，提升仿真质量、效率与准确性。

精密尺寸测量与无损检测技术，是液冷系统稳定运行的底层保障，贯穿部件生产、装配、量产全流程。

做为液冷系统的核心部件之一，液冷板是重要的散热部件。但是液冷板制造过程中的质量控制挑战却日益凸显，内部微通道堵塞、焊接密封缺陷等成为影响散热效率的关键因素。海克斯康凭借先进的工业X射线技术，为液冷板制造商提供精准高效的质量检测解决方案。