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电动涡旋压缩机是新能源汽车热管理系统的核心部件，其涡旋动盘加工精度直接决定整机的压缩性能与运行可靠性。其中，涡旋渐开线型线、安装基准平面、装配螺栓孔、中心装配轴孔等关键几何特征，对零件装配精度与整机性能至关重要。

如何在不损伤工件的前提下，对涡旋型线等关键几何特征进行高精度检测，成为电动涡旋压缩机精密制造中的重要质量管控课题。

在11月4日-6日举办的蔡司全球创新峰会上，蔡司将发布一系列面向新能源汽车的质量技术方案，覆盖动力电池、车身、汽车电子等核心环节，以贯穿研发、生产、质控全流程的精密技术，并将邀请汽车行业头部企业高管与技术专家，共话电动化、智能化、智能制造浪潮下的质量升级命题；全面呈现蔡司质量解决方案如何赋能汽车研发、制造、检测全流程升级。

使用PolyWorks|Inspector™提升汽车行业复杂模具3D测量的精度与效率

惟景三维为澎程系列电池包、门环等核心部件及白车身总成提供全套在线蓝光三维测量解决方案，守护从设计安全到量产安全的最后一道精度关。

日本Studio FinalTAKE引入Trackit光学跟踪式三维扫描仪，实现车身套件开发免标记、高精度数字化扫描，大幅压缩研发周期，打通3D扫描至量产全链路闭环。

在电池制造中，电芯、模组及电池包相关零部件的3D质量检测，并不只是测量几个外形尺寸或判断单个点位是否超差。对于需要满足设计、密封和装配要求的电池壳体，工程师需要基于实际测量数据提取设计所定义的几何特征，并系统验证这些特征的尺寸、位置、方向、形状以及相互之间的装配关系。

先临天远FreeScan Trak Nova双核无线跟踪扫描赋能Black Falcon车队，底盘形变分析、碰撞修复验证、CFD仿真开发一站解决，赛车数字化升级。

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康卓奈斯关节臂三坐标测量机破解汽车底盘管件排气管检测难题，便携精准实现逆向还原与定量修正，提升合格率。

随着动力电池产品持续迭代、制造规模不断扩大，电池包几何尺寸精度对整车装配效率、安全性、密封性和长期可靠性的影响愈发关键。因此高精度、高一致性的3D测量也成为宁德时代质量管理中至关重要的一环。