“工业医生”的品质底色，作为中国工业X射线智能检测领域的领军者，重庆日联科技头顶多项国家级荣誉：国家重点专精特新“小巨人”企业、制造业单项冠军企业、科创板上市公司。凭借领先的X射线检测装备及核心部件技术，公司为汽车电子、半导体、锂电池等全球高端制造领域客户提供精准的质量检测服务，被誉为守护工业产品健康的“工业医生”。
深耕高精度检测赛道，日联科技对自身设备的品质要求精益求精。“我们服务的客户对检测精度要求很高，因此日联内部将零部件加工、装配精度对标行业最高标准，核心部件公差严格控制在微米级。”日联科技品质部质量工程师王恒先生介绍，公司建立了覆盖全流程的品控体系，从原材料入场检验到成品出厂检测，每一个环节都实施量化考核，确保产品完全匹配汽车电子、半导体等高端行业的高精度需求。
传统工业检测的现实困境
在引入温泽三坐标测量机之前，日联科技主要依赖传统量具结合人工检测的方式管控关键零部件尺寸合格率。王工坦言：“这种方式在面对精密核心部件时，逐渐暴露出诸多短板：检测效率低下，大型、复杂零部件无法实现全尺寸量化检测，人工操作带来的数据误差较大，关键尺寸合格率把控缺乏精准依据，难以满足企业高质量发展的需求。”
X射线检测设备对运动机构的定位精度和重复性要求很高，这对核心零部件的加工质量提出了严苛挑战。在加工载物工作台、旋转机构、C型臂结构件等关键部件时，王恒先生指出：“平行度、垂直度超差会导致装配间隙不均，位置度超差则会引发运动机构定位偏差，最终造成整机成像几何误差、装配卡顿等问题。”这些问题直接影响设备性能和客户满意度，日联科技亟需更精准的检测手段来强化质量控制。
选型破局：温泽XO 107的多维适配
面对铸造机壳、焊接机架这类大型或不规则的复杂机械加工件，日联在选型三坐标测量机时，核心聚焦测量精度、设备刚性、复杂件适配性这三大技术指标。在品牌对比过程中，温泽XO 107机型给团队留下了结构紧凑、操作界面简洁的第一印象。王工表示：“最终打动日联选择温泽的，是其多维度的综合优势：测量精度高且长期稳定，能精准匹配X射线设备核心部件的微米级公差要求；设备结构刚性出色，可轻松承载重型、大型工件检测；软件操作易上手，还支持复杂自定义测量，真正实现一机适配多类型工件检测需求，完美契合日联科技的核心检测场景。”
效能升级：从检测到工艺的全链路价值
温泽XO 107引进后，迅速成为日联科技核心零部件检测的核心力量，承担起精密转台、C型臂结构件、载物工作台等关键部件的检测任务。以关键孔位置度检测为例，王恒对比了前后的显著变化：“此前仅能进行定性检测，现在通过温泽XO 107三坐标测量机，实现了孔位置度全尺寸三维量化检测，能够精准输出每一个孔的偏差数据。”
在检测焊接、钣金件方面，效率提升尤为明显。“测量效率相比之前提升了超过60%，”王工举例说，“比如箱体焊接件，此前需要反复试装调整，现在经XO 107检测合格后可直接装配，一次装配合格率达到99%以上。”
在解决精密转台回转精度、直线导轨安装面平面度等核心难题时，温泽三坐标测量机提供的精准量化数据发挥了关键作用。 “这些数据明确了加工误差的具体点位，指导我们调整刀具补偿参数、优化工件装夹角度与力度，从工艺源头降低误差率，实现了质量管控的闭环。” 王工说。
服务加持与未来同行
谈及温泽团队的服务，王工给予了高度评价：“售前培训贴合实际生产需求，安装调试高效快捷；售后服务响应速度快，技术人员专业度高，能够快速解决设备操作与测量中的各类问题。”对于温泽测量软件，他补充道：“温泽WM | Quartis上手难度低，新手也能快速掌握基础操作。针对复杂工件编程测量，温泽提供一对一技术指导与定制化解决方案，技术支持非常充足。”
随着日联科技在新能源、半导体等高端领域的业务不断拓展，对机械零部件的精度要求势必越来越高。王工透露了公司的未来规划：“我们计划搭建数字化质量检测体系，推动测量数据与生产系统联动，实现智能化的质量管控。”他同时表达了对未来合作的期待：“期待与温泽在在线测量、超高精度检测领域展开更深度的合作，以适配高端业务发展的需求。”
采访最后，王恒先生用一句话总结了温泽XO 107对重庆日联科技的价值：“温泽XO 107三坐标测量机是日联科技核心部件精度把控的关键抓手，为高端X射线检测设备的研发生产筑牢了质量基础。”
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