运动技术公司舍弗勒（Schaeffler）在中国太仓启用了一座面向人形机器人产业的先进灯塔工厂。该工厂占地面积约7,500平方米，设有智能装配线、训练与数据采集中心、数字孪生平台以及数据中心。
这座工厂覆盖了从单项机器人技能测试到实际制造环境应用的完整流程，展示了“人形机器人制造人形机器人”在实践中的具体形态：人形机器人正在组装下一代人形机器人所需的关键关节模组，其中包括执行器。
灯塔工厂的启用标志着舍弗勒正式启动相关零部件的规模化生产，同时也为客户和合作伙伴提供了在真实工业条件下训练和测试物理AI系统的机会，从而推动人形机器人在工业领域的应用。舍弗勒的业务表现也反映出这一增长领域需求的迅速升温：公司近日宣布，2026年第三季度在大中华区新增两家客户。至此，全球人形机器人业务新增订单总额已达到约4亿欧元。
舍弗勒股份公司首席运营官Jochen Schröder博士表示：“舍弗勒希望塑造未来生产方式，并成为人形机器人领域的领先供应商和首选技术合作伙伴。通过在太仓建设灯塔工厂，我们在舍弗勒全球网络中打造了一种前所未有的模式：形成由人形机器人组装人形机器人零部件的闭环制造体系。在这座灯塔工厂中，我们将数十年的制造专业经验与物理AI和数字孪生技术相结合。这不仅拓展了我们在机器人关键零部件方面的能力，也推动人形机器人技术从理论走向工业实践。”
从零部件制造到工业应用
灯塔工厂的核心是一条由舍弗勒自主开发的装配线，专门用于生产人形机器人的关键零部件，包括直线执行器和旋转执行器。六台人形机器人在五个工位协同作业，完成零部件上料与分拣、装配、检测、贴标和包装等任务。数字孪生系统作为实体生产线的虚拟映射，能够实时反映实际产线的运行过程。传感器则持续采集装配精度、各工序耗时、能源消耗以及设备状态等参数。在真正应用于制造流程之前，企业可以先通过数字化方式测试和优化各种变更方案。这一方式有助于显著缩短开发周期，并提升生产的稳定性和可靠性。
与此同时，舍弗勒还在训练与数据采集中心开展人形机器人的工业任务训练，任务包括零部件视觉检测、包装、物料搬运与运输、容器移动，以及生产线旁的物料补给。训练环境以舍弗勒在全球约100家制造工厂的实际工况为参考。这意味着，机器人习得的技能可以直接在装配线上进行测试和微调。通过打通训练、仿真和生产环节的数据，机器人性能得以持续改进。
舍弗勒大中华区首席执行官张宜麟博士表示：“中国人形机器人产业正进入快速增长期。作为一家运动技术公司，舍弗勒正发挥本地研发、制造和产业协作能力，加速中国人形机器人生态系统的发展。太仓灯塔工厂的启用，是舍弗勒长期深耕中国市场、持续拓展人形机器人业务的又一重要举措。”
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